质量控制图及其应2015.ppt

质量控制图及其应用 一、控制图的定义和功能 二、控制图类别及特点 三、控制图应用程序 四、计量值控制图 五、计数值控制图 一、控制图的定义和功能 1、定义：控制图是用于区分异常或特殊原因所引起的波动和过程固有的随机波动的一种统计工具。 2、功能：控制图用于： ⑴诊断：评估一个过程的稳定性。 ⑵控制：决定某一个过程何时需要调整，何时需要保持原有状态。 ⑶确认：确认某一过程的改进效果。 3、控制图的分类 (1)按用途分类： ①分析用控制图 对已经完成的过程或阶段进行分析，以评估过程是否稳定或确认改进效果。 ②控制用控制图 对正在完成的过程，边进行边实施质量控制，以保持过程的稳定受控状态。 (2)按被控制对象的数据性质分类 计量值控制对象常的有用以下4种： ①均值——标准偏差控制图 ②均值——极差控制图 ③中位值——极差控制图 ④单值——移动极差控制图 4、控制图的两类错误及检出力 (1)第Ⅰ类错误（弃真） 把正常的过程误判为异常。弃真概率的符号记为α。 犯第Ⅰ类错误的概率只受控制界限幅度（上、下控制界限的间距）所影响。 当采用3σ原则设备控制界限时，控制图应用中犯错误造成的损失最小，所以称3σ原则为最经济原则。 (2)第Ⅱ类错误（取伪） 把异常过程误判为正常，取伪概率的符号记为β。 影响犯第Ⅱ类错误的概率，有四个方面的因素： ①控制界限幅度 ②均值偏移幅度 ③标准偏差变动幅度 ④样本大小 二、控制图类别及特点 三、控制图应用程序 (1)选取控制图的质量特性，如重量、不合格品等； (2)根据不同的质量特性和收集数据方法，参照控制图适用范围选取适用的控制图； (3)根据样本大小和抽样间隔，确定分组原则； (4)收集并记录至少20～25组数据； (5)计算样本的统计量，如样本平均值、样本极差、样本标准差等； (6)根据分组样本的统计量计算控制界限； (7)通常用坐标纸或控制图专用控制纸绘制控制图，横轴表示数据组号，纵轴表示质量特性值，中心线用实线，上下界限用虚线； (8)研究在控制界限之外的点并标出异常原因的点，对控制界限之内排列有缺陷的点也应加以研究和分析； (9)决定下一步行动。 四、计量值控制图 1、 控制图 2、 控制图 3、 控制图 4、 控制图 1、 控制图 这是用 ， 两个控制图联合使用的一种工具。它是把按时间序列取出的每组样本，分别算出其平均值豆和极差只的分布范围，并分别在对应的两个控制图上打点。 图是通过观察每组平均值 之间的差异，监视组与组之间的变动，即“组间变异”。 图是通过观察每组极差 的大小，来监视组内的变动，即“组内变异”。 (1) 图 从正态母体中，抽出大小为n的k个样本，从前面叙述的概率分布知识知道，这k个样本的平均值是一个统计量 ， ，…， ，它的分布也是正态分布，见图10—14。 与母体的平均值相同； , 比母体分布更瘦更集中。因此，其控制图的控制界限为： 其中， 是与n有关的常数，可从表10-8中查得。 典型的 控制图，其中 为控制中心， 为上控制限， 为下控制限。 (2) 图 每个组的及的分布也是个连续的分布，但不是正态分布，而是一个偏态分布。其期望值 ；其标准偏差 。与可由表10—8查得。 于是，其控制界限为： 控制图控制界限计算公式见表10—9。 注意： 在这里，由于 有时可能大于1，这样LCL就会 出现负值。而极差出现负值就没有意义，此时将LCL视为零。因此，一般都把“0”线当做及图的控制下限。但是当样本大小n＞6时，极差Ｒ就不是偏态分布，而近似于正态分布。因此，当样本n＞6时，LCL就不为零了。在实际应用时，都把n选为3～5。 控制图，理论根据比较充足，也较灵敏，它适用于获得样本较多的大批量生产。 表10—10是控制图数据表，图10—15是凿岩机上某零件工序管理的控制图。 (3) 控制图的作法 ①收集数据。原则上收集100个以上生产过程稳定，，用几个生产作业班均衡抽取的数据，见表10—10。 ② ， 。 ③计算每组的样本统计量 和 如，第—组： 余类推，并将各组的 和 值记入表10—10中。 ④计算各统计量的控制界限 图： 图： ⑤画控制图，如图10—15所示。 2．