轧辊磨床学习报告.pptVIP

轧辊磨床磨削质量的影响因素;;一、砂轮的选择 砂轮磨削时间要短，损耗要小；砂轮磨削发热要小，微刃性好，磨削时不应有自励现象 1、磨料的选择 淬硬、非淬硬的钢质轧辊--刚玉砂轮 冷硬铸铁轧辊、橡胶辊、通轧辊、花岗石辊--碳化硅砂轮 合金钢轧辊--铬刚玉（PA）砂轮 耐热合金钢轧辊--锆刚玉（ZA）砂轮 不锈钢轧辊--单晶刚玉（SA）砂轮;2、粒度的选择 粗磨时选用粗粒度（24~60）砂轮 精磨时选用细粒度（60~100）砂轮 精密磨削时采用150粒度砂轮 超精磨削或镜面磨削时，一般使用微粉（W63~W14）砂轮 3、硬度的选择 磨削辊面越硬，砂轮的硬度应当选择越软 （1）如果砂轮磨损太快，说明选用的砂轮太软。应采取以下措施： ?提高砂轮的线速度 ?提高托板纵向进给速度，增加到砂轮宽度的2/3~3/4;?降低轧辊的速度 ?以上措施未取得效果，说明砂轮太软，应选择硬一点的砂轮 （2）磨削时，如果砂轮明显受阻（吃力）或很脏，钝化沙粒不易脱落，砂轮易粘着磨屑，辊面出现烧伤、拉毛，说明砂轮太硬。应采取以下措施： ?降低砂轮线速度 ?提高辊子速度 ?以上措施未取得效果，说明砂轮太硬，应选择软一点的砂轮;4、结合剂的选择 轧辊辊面除镜面磨削时选用树脂结合剂的砂轮外，其它磨削类型均以采用陶瓷砂轮为好 二、磨削冷却液的选择 1、磨削冷却液的作用 ?冷却作用 ?清洗作用 ?防锈作用 2、常用磨削冷却液 ?皂化液：润滑性较好，防锈性差，冷却性能一般，使用周期短 ?化学磨削冷却液：防锈性，冷却性较好，一般化学液中均含有亚硝酸钠，故有一定的危害性 ?新型磨削液：无臭味，冷却、清洗性能优异，防锈、防蚀效果好，但价格较高;五、轧辊磨削工艺 1、砂轮速度 粗、精磨钢质轧辊25~35m/s 粗、精磨冷硬铸铁轧辊20~25m/s 超精磨削、镜面磨削15~20m/s 2、工件（轧辊）速度 粗磨时30~50m/min 精磨时15~30m/min 精密抛光磨削时10~15m/min 当磨削细长辊子时应采用低速，尤其是磨削辊身尺寸小的光压延辊时，工件轧辊的速度小于10m/min;3、拖板纵向进给速度 粗磨时240~600m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的2/3~3/4 精磨时80~200m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的1/4~1/2 4、拖板每往复行程横进给量 粗磨时0.03~0.05mm/往复行程 精磨时0.005~0.01mm/往复行程 精密抛光磨削时0.002~0.005mm/往复行程;5、操作工艺注意事项 A.按特定的工件选择砂轮，并作砂轮平衡和修整。 B.精磨轧辊时，上班后机床应开车空运转30再时行磨削加工，便于稳定磨削精度。 C.在整个磨削过程中，特别是超精磨削和抛光镜面磨削时，保证供给充分的、清洁的冷却液，避免磨削烧伤、表面划痕等磨削缺陷的产生。 D.对于精度要求高的辊子，在无进给光磨时，可以采取一边磨削，一边使辊 子慢速范围内不断变换转速，以减少或打乱机床各种频率的振动对磨削圆度和磨削波纹的影响，提高轧辊磨削质量。