热喷嘴热平衡影响因素试验研究.doc

PAGE \* ROMAN II PAGE \* ROMAN I 江苏省产学研前瞻性联合研究项目 项目名称：注射模全自动热流道系统的关键技术研究 项目编号：BY2016043-02 总结报告 苏州大学 苏州好特斯模具有限公司 2018年6月25日 成　果　简　介 在国内外学术期刊上公开发表学术论文12篇。其中两篇在国际期刊上发表并被 EI收录，另外10篇为核心期刊。 项目实施期间获授权发明专利10件，实用新型专利23件。 获2017年度苏州市科技进步奖三等奖1项。 建立省级企业研究生工作站1个。 开发了汽车橡塑件专用针阀式全自动热流道系统，生产销售新产品约250件，总产值约4500万元。 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 引言 1 1 热喷嘴传热分析 3 1.1传热分析 3 1.1.1热传导 3 1.1.2热对流 6 1.1.3热辐射 7 1.2注射模热流道云母加热器式热喷嘴的热平衡 8 1.3 传热有限元分析 11 2 热喷嘴热平衡影响因素试验研究 13 2.1影响因素的正交实验 13 2.1.1正交实验设计 13 2.1.2 实验设备及准备工作 14 2.2试验过程 17 2.3试验结果分析 20 3 热喷嘴热边界条件的反求法求解 25 3.1热边界条件试验过程 25 3.1.1试验设计 25 3.1.2有限元模型设计 26 3.1.3结果及分析 27 3.2反求法求解热边界条件 29 3.2.1 反问题的基本概念 29 3.2.2 热边界条件的确定 29 3.3热边界条件的实验验证 32 3.3.1实验设备及实验过程 32 3.3.2数据分析 34 3.4材料对浇口温度的影响试验 34 3.4.1 试验过程 35 3.4.2 数据分析 36 4 热平衡工艺优化 37 4.1 Design Exploration优化工具简介 37 4.2热平衡优化过程 38 4.2.1优化设计原理 38 4.2.2数据处理及分析 40 4.2.3云母加热器配置标准 42 4.3现场试模 42 结论 44 参考文献 45 附录A　项目实施期内发表的论文 46 附录B　项目实施期内授权的专利 47 插图清单 TOC \f F \h \z \t 插图清单 \c 图0-1 热喷嘴在模具中的位置 1 图0-2 云母加热器热喷嘴安装状态 1 图1-1 等温线与温度梯度图 4 图1-2 圆筒壁稳态导热 5 图1-3 竖直矩形封闭夹层 7 图1-4 云母加热器 8 图1-5 热喷嘴在模具中的热平衡 8 图1-6 外加热喷嘴的径向温度分析简图 9 图2-1 热喷嘴加热器和温度反馈热电偶 13 图2-2 加热器安装示意图 15 图2-3 热喷嘴与模具装配关系 16 图2-4 浇口加热器 17 图2-5 主体加热器安装图 18 图2-6 试验过程 19 图2-7 模具温度设定 19 图2-8 正交实验温度分布曲线图 20 图2-9 各因素水平对w影响趋势图 22 图3-1 热边界系数测试实验 26 图3-2 温度分布曲线 26 图3-3 热喷嘴网格划分 27 图3-4 ANSYS Workbench稳态热分析温度场模拟 27 图3-5 模拟值与实验测试值对比图 28 图3-6 热传导正问题 29 图3-7 热传导反问题 29 图3-8 热边界系数计算流程图 30 图3-9 温度拟合曲线图 31 图3-10 对流换热系数和辐射率关于温度的分布函数 32 图3-11 实验平台 33 图3-12测量点位置 33 图3-13 模拟结果图 33 图3-14 实际与仿真对比图 34 图3-15 热喷嘴浇口部分结构 35 图3-16 材料导热影响测试实验准备 35 图3-17 材料导热影响测试实验过程 36 图4-1 Design Explorer工具 37 图4-2 加热单元最高温度和最低温度区间 38 图4-3 Soildworks与ANSYS Workbench协同仿真优化 39 图4-4 直接优化模块 39 图4-5 优化前后对比 40 图4-6数据处理流程图 40 图4-7 样本二次计算图 41 图4-8 空调面板试模图 42 图4-9 制品浇口部分 43  附表清单 TOC \f G \h \z \t 附表清单 \c表2-1 因素水平表 14 表2-2 正交实