铝材制造工艺流程.docVIP

铝熔铸 型材热挤压制 造工艺表面处理流程图深加工铝锭 模具1.PA66GF25: 穿条-开齿-复合 2.聚氨酯: 注胶-切桥 6063铝合金园铸棒的熔铸生产流程如下： 配料→装炉→熔化→加少量回料熟铝→升温熔化→搅拌→加打渣剂打渣→扒渣-取样炉前分析→加镁（补硅）→加精炼剂精炼→扒渣→取样分析成份合格→静置→铸造→锯切→挤压园铸棒标记→检斤交货 6063铝合金建筑型材·基材的挤压生产工艺流程如下： 铝棒准备→模具、园铸棒加热→挤压→风冷→中断→质量检查→拉伸矫直→锯切→检查→装筐→人工时效→硬度测量→基材阳极氧化表面处理工艺流程： 1. 机械喷砂料 抛丸喷砂→上架→脱脂→水洗两次→碱蚀→水洗两次中和出光→水洗（两次）→阳极氧化→ ①→水洗（两次）→电解着色→水洗（两次）→电泳……………→着色砂泳 ②→水洗（三次）→电泳……………………………………………→白砂泳 ③→水洗（两次）→常温或中温封孔（电泳料不需封孔）→水洗（两次）→下架→检查→包装→入库 2. 普通阳极氧化本色银白光料 上架→水洗→常温抛光→水洗（两次）→阳极氧化→水洗（两次）→常温封孔→水洗（两次）→下架→检查→包装→入库 3. 电解着色阳极氧化料 上架→水洗→常温抛光→水洗（两次）→阳极氧化→水洗（两次）→电解着色→水洗→常温封孔（着色料）→水洗（两次）→下架→检查→包装→入库 电泳涂漆表面处理工艺流程： 水洗（两次）→银白料→水洗→纯水洗→热纯水洗→高纯水洗→电泳涂装→水洗回收1→水洗回收2→沥干→固化→卸架→检验→包装 水洗（两次）→着色料→水洗（两次）→纯水洗→热纯水洗→高纯水洗→电泳涂装→水洗回收1→水洗回收2→沥干→固化→卸架粉末喷涂表面处理工艺流程： 1. 前处理：→坯料接收，质量检查 →上排→预洗→脱脂→水洗→水洗→铬化→水洗→水洗→淋干（沥干加风机吹）→烘干→下排→铬化膜检验 2. 喷涂：喷涂上排（挂料）→表面清洁(风管吹风、砂纸打磨)→喷涂→固化→下料，质量检验→贴膜→检验→包装 木纹转印工艺流程： 挑选型材→铺平底部转印纸→摆放型材→铺上边转印纸→抽真空进炉仓热渗透→设定时间→出仓 隔热深加工工艺流程： 1. 穿条隔热: 复合前准备→机械开齿→人工穿条→辊压复合→平台检验；2. 注胶隔热: 加热准备→注胶→切桥→平台检验 设计开发部 常 用 铝 合 金 分 类 牌 号 状 态 强 度主要特点：含铝99.00%以上，导电性、耐腐蚀性、焊接性好，强度低、不可热处理使之强化。1系 工业纯铝应用范围：科学试验、化学工业及特殊用途。 常用牌号 状 态 壁厚B：抗拉强度Q 注 释H112为加工硬化状态，1050A H112 ≥601060 H112，0 ≥60，60-95 适用于冷加工成型产品。1100 H112，0 ≥75，75-105 主要特点：以铜为主要合金元素的铝合金，为了切削性，也会添加锰、镁、铅和铋。2系 Al-Cu、Al-Cu-Mn合金应用范围：航空工业（2014）、螺丝（2011）和使用温度较高的行业（2017）。 常用牌号 状 态 壁厚B：抗拉强度Q 注 释T4为固溶热处理后自然2A11 0 ≤2452A11 T4 B≤20:Q≥335，B＞20:Q≥365 时效至基本稳定状态。2A12 0 ≤245 适用固溶热处理后，不2A12 T4 B≤5:Q≥390，B＞20:Q≥440，20＞B＞5:Q≥410 再深度冷加工产品。主要特点：以锰为主要合金元素的铝合金，不可热处理强化，耐腐蚀性、焊接性、塑性好（接近纯铝合金）。 缺点是强度低，但可以通过冷加工硬化来加强强度，退火时容易产生粗大晶粒。应用范围：飞机上使用的导油无缝管（3003），易拉罐（3004）。 常用牌号 状 态 壁厚B：抗拉强度Q 注 释H112状态同上，释略。3A21 0，H112 ≤1853003 H112 ≥95 3系 Al-Mn合金4系 Al-Si合金主要特点：以硅为主要合金元素的铝合金，不常用。部分4系可热处理强化，但也有部分不可热处理强化。 5系 Al-Mg合金主要特点：以镁为主要合金元素的铝合金。耐腐蚀性、焊接性能好，疲劳强度好，不可热处理强化，只能冷加工 提高强度。应用范围：割草机的手柄、飞机油箱导管、防弹衣、轨道交通车体。 常用牌号 状 态 壁厚B：抗拉强度Q 注 释H112状态同上，释略。5A02 0，H112 ≤2455A03 0，H112 ≥180 5A05 0，H112 ≥255 5A06 0，H112 ≥315 5052 5083可做车辆型材。5052 H112 ≥170 5083 H112 ≥270 主要特点：以镁