国家标准《铜及铜合金管材内表面碳含量的测定标准》讨论稿.docVIP

ICS FORMTEXT 点击此处添加ICS号 FORMTEXT 点击此处添加中国标准文献分类号 中华人民共和国国家标准 GB/T FORMTEXT XXXXX— FORMTEXT XXXX FORMTEXT 铜及铜合金管材内表面碳含量的测定 Determination of the carbon content on the inner surface of copper and copper-alloy tube FORMTEXT FORMDROPDOWN FORMTEXT 讨论稿 FORMTEXT XXXX - FORMTEXT XX - FORMTEXT XX发布 FORMTEXT XXXX - FORMTEXT XX - FORMTEXT XX实施 前 言 本标准是按照GB/T1.1-2009给出的规则起草的。 本标准系首次制定。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准负责起草单位：浙江省冶金产品质量检验站有限公司、浙江海亮股份有限公司、中铝洛阳铜业有限公司。 本标准主要起草人： 铜及铜合金管材内表面碳含量的测定 范围 本标准规定了燃烧法测定铜管或铜管件内表面的碳含量。 本标准适用于铜管或铜管件内表面碳含量的定量检测。 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 残碳CR residual carbon 以单质形式存在的碳含量。 潜碳CP potential carbon 以有机化合物形式存在的碳（如：有机化合物：油，油脂等）。 全碳CT total carbon 残碳和潜碳的总和。 原理 在氧气流中将铜管或铜管件样品加热到一定温度，燃烧其内壁上存在的碳。用红外吸收光谱法测定产生的二氧化碳，以确定残碳或全碳的含量。 潜碳含量通过全碳量减去残碳量计算得出。 试剂 四氯乙烯（AR）。 三氯乙烯（AR）。 三氯乙烷（AR）。 硝酸（1+1）。 甘露醇。 仪器设备 管式炉加热-红外分析碳硫仪（可否画一个示意图？） 燃烧过程在石英管道中进行，氧气流的纯度不低于99.99%。如果装置有一个内部净化系统，可净化到该分析需要的99.99% 纯度的氧气，也可采用低纯度氧气。 从氧气入口处开始，燃烧装置一般包括： 氧气供应净化系统，确保氧气纯度99.99%； 包含一个盛满氧化铜石英管的净化炉（预燃），可以使温度维持在450℃～500 水吸收装置； 二氧化碳吸收装置； 试样放置室； 带石英反应管和管式炉的燃烧室，管状炉（大约600mm长），可以承受维持800℃ 注：白热区仅是带石英反应管的一部分。 样品 预处理程序 一般要求 按6.1.2、6.1.3 或6.1.4中进行的碳含量测定，应注意下列操作要求。 金属工具应没有涂漆； 夹具的材料应为铜、铝、钢材或替代材料制成，替代材料应洁净； 在试样制备前，所有的切割刀和钳子等工具都应脱脂处理； 由于对环境有潜在的伤害，脱脂处理应用带有四氯乙烯、三氯乙烯或三氯乙烷或其他类似的溶剂（如丙酮）的软布擦拭。这些溶剂也用于试样的清洁处理； 应有适当的保护手套以避免皮肤直接接触试样表面； 在清洁操作和试验操作之间，试样应保持在无污染环境中，如清洁实验室或放有氢氧化钠小球的干燥器。试验应在试样清洁后约5小时之内完成，如没有，试样应重新清洁。 残碳含量 试样的制备 ( 见6.2); 清洁试样的内外表面 (见6.3.1 和6.3.2); 试样块的制备(见6.4) 全碳含量 试样的制备 ( 见6.2); 清洁试样的外表面 (见6.3.2); 试样块的制备(见6.4)。 潜碳含量 单个试样和试样块的制备见6.1.2 和 6.1.3。 试样的制备 管材 用金属切割锯或者管切割工具切取一个30厘米长试样，用光洁锉刀或修剪刀具修整试样端部内外边缘的毛刺，小心不要让任何碎屑掉入管内。 管件 从批料中选择合适的管件，以保证切取的试片内表面积不小于10cm2。 试样的清洁 试样内表面的清洁 接下来的操作应在通风柜里进行。将试样放入搅动的氯化溶液中，沸腾时至少2分钟。 氯化溶液选用分析纯的三氯乙烯或三氯乙烷。如有争议时，溶液应保持加满状态，将试样再次完全的浸入沸腾的溶液，至少浸泡30秒。 将试样从浴液中取出竖直放置在温度80℃ 按规定程序定期更换氯化溶液。 试样外表面的清洁 一般要求 试样外表面的脱脂，采用清洁的棉质软布进行擦拭，擦拭后小心不要让纤维遗留在试样上。 可采用化学方法清洁，见6.3.2.2, 也采用机械方法清洁，见6.3.2.3，半硬状态和硬状态的管材仅适用于化学方法清洁。在发生争议或空白值测定时，应采用化学方法清洁。 化学清洁法 封闭 仅适用于退火管材： 将管材放置在夹具(见 6.1)中，压扁管头一端约20 mm。将压扁的一端折叠，再次