标准工时基础知识及应用课件.pptVIP

标准工时基础知识及应用 ;标准工时基础知识及应用;1 标准工时的概念 标准工时（也可称之为标准时间，即StandardTime，简称ST），是指在一定的生产技术组织条件下，为完成一定数量的产品或完成一定的工作量，对该项工作具有适应性且一般熟练的合格操作人员，在正常的状态及适当的督导下，以持续工作而不疲劳（正常速度）的范围内，依照规定的方法完成规定的工作所必需的时间。;2 标准工时的作用 （1）预估工厂负荷产量。 工厂空间一定，过程上有了标准时间，即可测算工厂产能。 排程投入应计算该“工作中心”该“时段”的“负荷工时”。作产能比较，以复核与再调整之依据。 （2）制定生产计划的基础。 利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整。;（3）增加机器设备的依据。 依据机器产能（换算标准时间）可得知生产量变动时所需要的机器数量。 （4）保证流水线生产的平衡。 一条流水线有很多工序，可依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡、流畅。 （5）绩效管理的依据。 作业绩效，是以“实作工时”与“标准工时”相比较而得“效率”，依效率的差异，依效率的状况，作激励/考核/奖金之参考依据。;3 定标准工时的条件 3.1在一定的“科学化”条件下制定 （1）一定的作业环境条件 例如：气温/湿度/人体工学状况；应在合理合宜条件下。 　　　　　（否则要改用“宽放”调整） （2）一定的作业方法 至少是现今仍属“较合理”的操作标准。 例如：加工机台速度/温度/压力/刀具工具。;（3）胜任而熟习的作业者 操作者对该项工作必须受过完全的训练，至少是“会做”，而不是“摸索”中的新进人员；身体达到“胜任”水准。 （例如：四肢健全度、重量负荷能力……） （4）标准的速度 操作者必须在可接受（公认）的可行标准，既不过分紧张，亦不故意延误。 （最好可以用“科学方法”测定比较）;3.2科学化的原则 （1）细分化 以“制程工序”为中心；细分到“作业单元”；细分到“细微动作”。 （2）系统化 一定的观测分析程序；确定的观测分析表格；世界性的基准资料。 （3）留有分析过程纪录 Work Sheet；整理过程透明化。 （4） 配合统计原理 合理的观测过程数；数据整理。 ;3.3工艺面的基础 （1）充分了解制程 自制件工序途程（Routing）；作业机台（工作站）作业标准。 （2）深入作业细节 观察了解实际作业内容；最好自己会做 （3）掌握工作方法 作业程序；使用模具治具；动作;3.4工作设计合理化原则 （1）拒绝不正确的工作方法建立标准工时 明显的不良工作方法必需提示；包括治工具；核对/确立作业标准。 （2）一旦工作方法改变，立即重新测定标准工时 设计图变更知会；工作方法/作业标准变理的知会。;4 标准工时的结构 4.1样本结构 图1 标准工时结构图 ;4.2正常工时 运用科学化方法测定；不管作业者的“实况”变异，一律以合宜的；理想水准为准。 正常工时＝实作工时×评比 4.3宽放工时 以“比率”附加于“正常标准工时”上；最好运用科学方法设定宽放率 。;4.4标准工时 标准工时=正常工时＋宽放 ＝正常工时×（1＋宽放率） ＝实作工时×评核系数×（1+宽放率）;5 宽余时间的必要性 5.1宽放的必要性 （1）人，不可能像“机器”，可以不断“正常”作业，人，必定“因人而异”。 （2）人，必然有生理上与心理上的困难与限制。 （3）由于作业环境的不同，使作业“中断”损失，会以一定比率发生。 （4）作业中难免发生“行政管理”上的需求。“阻碍”作业的顺畅进行。;5.2、宽放适用范围 （1）私事(生理)宽放。 这是考虑操作者生理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等。每天8小时工作，上下午无规定的休息时间时。 ①对于轻松工作，一般为正常时间的2%～5%。 ②对于较重工作（或不良环境）则大于5%。 ③对于举重工作（或天气炎热）定为7%。 ④一般情形多以正常时间的5%计。;（2）疲劳宽放。 疲劳是指操作者在一段时间的连续工作后，有疲劳感或劳动机能衰退的现象，称为工作