4、做好不同质量石灰石的搭配。要及时掌握石灰石各开采区的质量情况,爆破前在钻孔中取样,爆破后在爆破石灰石堆上取样、检验,以便与矿山车间共同研究,确定适当的搭配比例和调整采矿计划。还可以在矿车上取样,每车取几个,多个车合成一个样品,用这种办法了解进厂石灰石的质量情况。 五、对于进厂石灰石应如何控制 进厂石灰石的质量控制可分两种情况:(1)外购大块石灰石进场后要按指定的地点分批分堆存放,检验后搭配使用。(2)有矿山的企业,石灰石在矿山破碎后近厂或进厂后直接进破碎机破碎并贮入碎石库,如果进厂石灰石的成分波动大,应考虑石灰石的预均化。 为了保证生产连续进行和有利于质量控制,石灰石应有一定的储存量。外购石灰石的企业一般应有10天以上的储存量,有矿山的企业也应保持5天的储量。 六、选择石灰石和粘土原料时要注意原料中的矿物形态 石灰石中含燧石多或粘土中含石英多时生料难烧,用结晶完好的方解石配料比用致密隐晶质的石灰石配料难以煅烧。这主要与所用原料的矿物形态有关,因为燧石、石英虽然其化学成分都是SiO2,粘土中的高岭土等也含SiO2但前者SiO2是呈稳定的结晶状态,后者的SiO2是层状结构的高岭土的一部分。在生料煅烧过程中,SiO2要与原料中的CaO、Al2O3、Fe2O3等起反应,生成水泥熟料中的各种矿物,首先必须破坏它原来的结构(使之活化),才能与其组分起反应。破坏结晶SiO2
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