原、燃料预均化和生料均化.pptVIP

（3）链耙由链板及许多横向刮板组成，按物料端面休止角调整桥架上的松料耙齿，使其紧贴料面，平行往复耙料，使耙松了的物料从端面斜坡向下滚落至底部，由链耙将其连续送到皮带输送机运走。 （4）松料装置一般常用三角形耙架，可以调节其倾角使之适应料面坡度，耙架可沿桥架在料堆面作横向行走，耙齿可压入料层一定深度耙料，使料堆的物料向下滚落。 （5）绳索松料器同钢性耙架松料器相比，其磨损较小，电耗亦较省。 3.10.2 桥式圆盘取料机  桥式圆盘取料机的特点如下： （1）适用于端面取料，可兼备混合均化、汇集物料、输送物料进入出料皮带运输机的多重功能。 （2）它由一个可回转的圆盘和桥架所组成。圆盘外径与料堆底部宽度相近，料堆底部构筑成凹形底面，圆盘可倾斜500，因此可与料堆端面保持水平接触。 （3）圆盘一般由钢管构成，有24根轮辐，上面装有耙齿，圆周边缘装有刮板。取料时，桥架沿物料作纵向定速移动，圆盘则以定速转动。 （4）圆盘取料机可用于圆形，矩形堆场的室内或露天作业。 （5）设备构造简单，维修方便，容易操作，电耗亦较小。 3.10.3 耙式取料机 耙式取料机即耙式堆料机，其特点如下： （1）耙式取料机可分为悬臂式和门式两种。 门式机又分为半门式和全门式两种。 （2）悬臂式耙式取料机其正转时堆料，逆转时即可取料。 （3）门式耙式取料机亦为侧面取料设备，构造与悬臂式类似。不同 之处仅是半门式或全门式代替了台车上的桅杆，由沿料堆纵向的门架吊接链耙。 （4）半门式的门架一边支撑在高于料堆顶部的构件梁上；全门式的门架支点全在门架轨道上。半门式只要一个链耙；全门式一般有一个主耙，一个副耙，当主耙完成大部分工作量后，副耙则开始运转，将剩余物料推向主耙，这样在大型堆场中主、副耙配合操作可节电2.5%左右，并可实行自动操作。 （5）耙式取料机适宜同横向倾斜层或纵向倾斜层堆料法匹配。虽均化效果不高，但其建设、维修费用较低，常用于对物料均化效果要求不高的生产工艺。 3.11 影响预均化效果的主要因素 1.原料成分波动呈非正态分布 2.原料的离析作用 3.料锥端部锥体部分造成的不良影响 4.堆料机布料不均匀 5.堆料总层数影响等 3.11.1 原料成分的波动 采用预均化堆场的意义在于可以充分利用矿山的夹层和低品位矿石，但是如果矿山原料成分波动剧烈且不注意搭配开采时，有可能使进入堆场的原料成分波动呈非正态分布，原料低品位部分会远离正态分布曲线，甚至出现周期性的剧烈波动，使原料在沿纵向堆料时产生长周期波动，以致增加出料的标准偏差。因此原料矿山开采时要注意搭配，特别在利用夹层和低品位矿石时要合理搭配开采台段、采区，严格规定各区的采掘量和运输方式。 3.11.2物料的离析作用 由于物料自然体止角的作用，堆料时，较大的颗粒总是滚到料底部的两边，而细颗粒则留在料堆的上部。大小颗粒成分往往不同，比如石灰石，大颗粒一般碳酸钙含量高，这就会引起料堆横断面上成分的波动，即所谓的短滞后现象或横向成分波动。 为了减少物料离析作用的影响，首先要在破碎阶段尽量减小物料颗粒级差，选用适当的堆料和取料方式。 3.11.3 料堆的端锥效应 料堆都有端部，特别是矩形料堆，每个料堆有两个呈半圆锥形的端部。开始取料时，料堆端部的料层与取料机切面不是垂直而是平行，因此均化效果受到一定的影响。此外，端锥部分的物料离析现象更为严重，也会降低均化效果。 为了减少端锥效应的影响，应适当增大料堆的长宽比，因为同样容积的窄料堆端锥效应相对较小。 3.11.4 堆料机布料不匀的影响 理论上要求，堆场每层物料纵向单位长度重量应相等，但实际上很难做到。 一方面，大桥皮带机堆料时，当堆料方向与主皮带机上前进方向一致时，布料相对一速度就高一些，而当堆料方向与主皮带机上物料前进方向相反时，布料相对速度就低一些； 另一方面，进堆场原为的进料量不匀也会影响均化效果。因此为了减少堆料过程的影响，应准确控制进料量和堆料皮带的速度。 3.11.5 料堆层数的影响 从理论上讲，料堆横截面上物料成分的标准偏差与料堆布料层数的平方根成反比，因此布料层数愈多，标准偏差愈小，