除尘理论及技术的培训.ppt

2、粉尘初层的形成 粗颗粒的架桥 捕集 除尘的力学特征不同：筛滤作用、惯性碰撞作用、拦截作用、扩散作用、静电作用和重力沉降作用。 5、 清灰不应破坏粉尘初层。 4、避免“穿孔”和“漏气”现象，要及时清灰。 3、 粉尘初层及随后形成的粉尘层起主要的过滤作用。 除尘器工作原理 扩散、电沉积 截留、惯性碰撞 1、滤布的积尘与效率 清洁滤料（新的或清洗后的）滤尘效率最低，积尘后效率最高，振打清灰后效率有所下降。 二、影响过滤效率的主要因素 通常袋式除尘器的除尘效率在99％以上。 在不同的积尘状态下，0.2~0.4 μm粉尘的过滤效率皆最低。是因为该粒径范围内的尘粒正处于碰撞和拦截作用的下限、扩散捕集作用的上限。 2、滤料结构：素布绒布毛毡 除尘效率随粉尘负荷m值的增大而提高；绒布效率比素布高，长绒滤料比短绒滤料的效率高。 3、 过滤风速： 袋式除尘器的过滤风速是指含尘气体通过滤料的平均速度 过滤风速根据粉尘性质、滤料种类、清灰方式及除尘效率而定。 一般选用范围0.2～6m/min 工程上还使用比负荷qF的概念，它是指每平方米滤布每小时所过滤的含尘气体量，单位为m3(气体)/m2（滤布）·h， 粉尘越细，VF应越小； VF越大，设备紧凑、投资少， VF越大，阻力大，电耗大，滤料耗损大，运行费用高； 4、除尘效率 除尘效率：含尘气流通过袋式除尘器时被捕集下来的粉尘量占进入除尘器的粉尘量的百分数 与滤料运行状态、粉尘性质、滤料种类、阻力、粉尘层厚度、过滤风速及清灰方式等有关 过滤风速的大小主要影响惯性碰撞和扩散作用。 过滤速度对除尘效率的影响 对大于1μm的较大粒子，惯性碰撞占主导地位，为提高η，须增大vF。所以，一般细vF取0.6～1.0m/min，对粗尘vF取2.0m/min左右。 对粒径小于1μm的微尘或烟雾，扩散起主导作用，粒子必须有一段足够的时间通过扩散以靠近捕集物，为增大η，须减少vF。 三、布袋除尘结构 1、基本部件： 箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。 2、布袋除尘器的分类 顶棚 净气室 排风 进风 滤袋 灰斗 滤室内导流板 按清灰方法分类：①机械振动类；②分室反吹类；③喷嘴反吹类；④振动、反吹并用类；⑤脉冲喷吹类；⑥声波清灰。 按建造方式分类：①结构式；②模块式。 按照通风机位置分类：①吸入式；②压入式。 按滤袋形状分类：①圆袋类；②扁袋类。 按含尘气流流向分类： ①内滤式； ②外滤式。 脉冲喷吹式在同样的处理气体量时，滤料面积比前两种小得多，设备体积小，投资小。 3、不同清灰方式的特点： （机械振动、分室反吹、脉冲喷吹） 前两者清灰能力弱于脉冲喷吹，而且需要停用清灰，不适合灰尘浓度大的场合。 机械振动式维修费用较大； 分室反吹结构简单，易维修，滤袋寿命比脉冲喷吹式长； 袋式除尘器的机理-清灰过程 2、阻力：阻力多在500～2000Pa范围内；阻力与过滤速度、粉尘负荷、清洁织物的透气度有关，而且与织物表面状况、粉尘粒子的特性、气体的温湿度、除尘器的结构以及清灰方法有关。 四、技术性能 3、除尘效率实绩：大多能低于30mg/m3,部分还能低于10mg/m3。 1、除尘率：除尘率可超过99.9% 1、合成纤维：聚酯（涤纶）、聚丙烯（丙纶）、均聚丙烯晴（德拉伦T）、偏芳族聚酰胺（诺梅克斯）、聚酰亚胺（P84）、聚苯硫醚、聚四氟乙烯等。 2、玻璃纤维 五、滤料 （一）纤维材料 1、织造滤料 2、非织造滤料：针刺毡 （二）制造方法 PPS纤维和针刺毡 P84纤维和针刺毡 l PPS滤料被氧化后 3、后处理： ①热定型；②热轧光；③烧毛；④全浴浸渍处理； 4、玻璃纤维滤料 5、覆膜滤料 （三）滤料选择 选择滤料考虑含尘气体的温度、湿度、化学成分、可燃性和爆炸性； 还要考虑粉尘的黏性、吸湿性、磨损性、除尘器的清灰方式； 燃煤锅炉还要考虑烟气温度、酸露点、滤料的水解、滤料的氧化 （一）构造 六、脉冲喷吹袋式除尘器 箱体、花板、滤袋、龙骨、灰斗、灰斗加热器、灰斗振动器、输灰系统、气体进出口阀 （二）主要部件 下进风、上进风； （1）喷吹气源：外网供气、单独供气、就地供气 （2）气包（或称分气箱） （3）电磁阀（或称先导阀）、脉冲阀（或称膜片阀） （4）喷吹管 （5）喷射器 （三）清灰 1、清灰的作用与影响 2、脉冲清灰机制 3、脉冲清灰系统 旋转喷吹袋式除尘技术 （5）星形电晕线：①机械强度高，不易断线； ②起晕电压低，放电均匀，电晕电流大，多采用框架结构，适用于含尘浓度低的场合。 （6）电晕极线的性能比较 ① 从安全可靠性能来比较看：鱼骨线＝RS线＞ 锯齿线＞星形线 。 ② 从伏安特性来看 ： 锯齿线＞鱼骨线＞ RS线＞ 星形线 。 ③ 从 起晕电压 来看 ： 锯齿线 、鱼骨线 、 RS线差不多都约在10