消除热控电气主保护误动.pptVIP

对策实施 3.3电气逻辑漏洞错误对策 要因3展示了3项对策 对策实施 4.1热控接线错误不规范对策 对主保护试验方法进行修定，防止因试验方法漏洞不能真正检验保护动作正确性。 修订重要保护试验方案，规范保护试验方法，验证检修后接线是否正确。下图为利用公司内网论坛讨论超速保护试验方案。 对策实施 4.2热控接线错误不规范对策 对策实施 4.3电气接线错误不规范对策 电气专业针对继电保护防三误工作，按照《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》，对于主系统保护工作要求工作负责人必须进行危险点分析，填写继电保护安全措施票经专业主管审批后实施。 涉及保护回路的相关工作，开工前要求工作负责人按照继电保护工作安全提示卡要求结合现场实际情况向工作人员做好技术交底，防范误接线事故。 对策实施 4.4电气接线错误不规范对策 要因4展示了4项对策 效果确认 项目评量指标 KPI 符号(+/-) 指标单位 改善前基准值 标竿值 2012年实际累计发生 1 热控主保护误动次数 　+ 次/年 1 0 0 2 电气主保护误动次数 + 次/年 1 0 0 3 与热控保护有关的缺陷 　+ 次/年 18 5 4 4 与电气保护有关的缺陷 　+ 次/年 15 5 4 效果确认 评量指标完成情况 效果确认 保护相关缺陷发生的数量降低 次数 33 10 8 及时发现设备隐患 效果确认 巡检标准化后发现多次安全隐患 及时发现交直流电源模块冷却风扇不转和#2机励磁调节器工控机箱冷却风扇转速慢缺陷。 效果确认 巡检标准化后发现多次安全隐患 效果确认 预期达成效益 2011年2月发生的非停事件用油23.3T，燃油经济损失约为0.8×23.3＝18.64万元；停机12小时，损失电量约240万kWh，按每度电0.03元利润计算，利润损失约为0.03×240＝7.2万元；厂用电损失约3.696万kWh，按0.6元/kWh计算（外购电价），厂用电损失约为3.696×0.6＝2.4万元；省调考核30万元 ，总计经济损失18.64+7.2+2.4+30＝58.24万元。每年按可避免2次非停计算，可获得经济效益约116.48万元。 　非财务效益： 完成每台机组每年非停次数不大于一次的安全生产指标，提高我司在网调安全生产声誉，争取最大限度的月发电计划。 标准化 标准化1 巡检标准印刷巡检指导手册 标准化2 现场悬挂巡检记录卡 标准化 3 机保护柜PLC正常状态灯图示 标准化4 DCS巡检记录标准表单 标准化5 巡检检查项目标准表 标准化5 逻辑强制标准化 逻辑强制八项注意 1、逻辑强制找源头，扩大范围隐患留。 2、删除链接难查找，名字缩写最可靠。 3、在线离线共同看，避免设备动作乱。 4、设备自动要退出，杜绝选中强制值。 5、恢复强制要小心，原始信号需看清。 6、事故处理莫慌张，画面拷屏建文档。 7、事件记录最准确，搜索时间二十秒。 8、认真细心最重要，平心静气多思考。 标准化6 保护试验标准化 标准化 7 保护试验标准化 火检冷却风压低、润滑油压低、真空低试验实际现场传动试验 标准化8 现场保护设备OPL 标准化 9 保护作业标准化 制定保护作业指导书35份 标准化11 继电保护标准化文件修订 EAM上实现了保护投退审批，保护状态一目了然。避免保护投退审批单丢失后保护长时间退出等现象。 标准化12 保护投退管理制度 巡检认真到位，记录完整得5分；巡检每发现一件安全隐患加1－2分；每月未发现任何问题，无记录扣1－2分 标准化 13 关于巡检绩效评分标准化 每月做一次合格培训得5分，培训质量差或未完成培训，扣1－5分；每增加1次学员满意的培训，则加2分。 标准化 14 关于培训绩效评分标准化 精于方法 益于价值 * 要因分析— 打分表 32 4 4 1 1 工作环境有毒 31 16 2 4 2 施工条件不具备 30 16 2 4 2 测量工具不合格 29 18 3 2 3 设备维护工艺方法错误 28 27 3 3 3 无专用工具 27 32 4 2 4 软件版本不兼容 26 36 3 4 3 设备受潮、进水 25 40 5 2 4 保护信号电缆损坏 24 45 3 3 5 信号电缆短路、断路 23 48 2 4 6 疲劳工作 22 48 3 4 4 软件运行不稳定 21 48 4 3 4 无验收流程或不严格执行 20 48 3 4 4 工作任务不明确 19 48 3 4 4 设备选型不当 18 48 2 4 6 DCS、PLC模块故障 要因排序 评估分 预