前工序提效项目报告.pptVIP

C1:改善措施小结和标准化 C2:成果确认及固化 C3:Y的改善前后对比 C 控 制 阶 段 C4:X的改善前后对比 C5:项目绩效跟踪情况 C6:项目财务节省预估 C7:项目心得和下一步计划 [C] 控制阶段 NO 过程 改善点 以前的问题描述 新方法描述 实施人 实施日期 新标准编号 1 改进内箱结构 提高产品加工工艺性 旧结构工艺性差，且对后工序生产质量和效率影响大 新结工艺性好，可取消咬合工序，对后工序生产质量和效率的提高作用很大。 徐铖 2010.9 --- 2 用无衬纸铝箔替代有衬纸铝箔 取消撕衬纸动作，从而提高动作增值率，提高效率。 套管粘铝箔动作前，先将衬纸撕掉，丢在地上，再粘贴，这样满地都是垃圾纸，需定期半到小时左右停工处理。 套管粘铝箔动作省去了撕衬纸动作，不再停工处理垃圾衬纸。 叶国祥 徐铖 于盛英 2011.15 BD100/HC(ER)-2123-03 3 将装底板、密封和套管三工序合为一个工序 取消各工序之间取物料等不增值动作。 1、工序内容简单，四工序1、工序内容简单，四工序布局分散，上下工序不增值的动作时间长，影响单台人工时和人均产值。 2、工序线平衡率不高，上、下工序制件库存占场地多，物料混乱，工序制件压变形，造成个别箱体返修。 1、装底板、密封和套管三序内容简单，均为手工操作，动作连贯，三工序整合不需要任何投入。 2、三工序合并后，取消了不增值的动作时间26秒。 3、工序整合后的定员减少，提高了单台人工时和人均产值 叶国祥 徐铖 2010.10.15 BD100/HC(ER)-2123-03 4 改进蒸发器配送方式 杜绝因物流不当造成蒸发管压变形，箱体扭直至报废现象。 1、没有工装车规范蒸发器存放，须由班组派人到仓库领取散件装车后送班组使用； 2、由于存放不规范，经常有底部管子扭变形现象，导致后工序箱返修和报废现象的发生 1、由外协单位直接卸货装车后进仓，仓库派人配送到班组； 2、工装车规范存放，有效避免管子变形现象，杜绝后工序箱返修和报废现象的发生 叶国祥 周新平 2010.11.15 --- [C1] 改善措施小结和标准化 NO 过程 改善点 以前的问题描述 新方法描述 实施人 实施日期 新标准编号 5 改进现场工序布局 改善物流，改善定置，减少取料等不增值动作时间， 减少库存，减少压变形 1、四工序布局分散，上下工序间距离远，转序动作（不增值）的动作时间长，影响单台人工时和人均产值。 2、物料定置区布局不合理，导致取料和卸料时间长 3、半成品库存占场地多，物流不通，工序制件压变形，造成个别箱体返修。 1、按新布局共有两个工序，即铆接和装底板蜜封套管（即组装），一个铆接工位供应四个组装工位 2、上下工序间转序件无库存，物料定置整齐有序， 叶国祥 徐铖 罗泽民 2010.10.15 --- 6 制作精益（工装车），内箱组装后直接上工装车后运走 减少内箱从地上搬上工装车环节，以提高动增值率 1、原班组仅有2辆周转车，配送工人需多次装卸才能送到目标工位，装卸耗时长，周转缓慢。 2、中间工序件库存多，占地大，且半成品堆压过高导致变形，多道装卸影响制件质量。 1、按工位配套成品存放周转车，全程无需配送工人装卸，周转速度翻倍。 2、有序整齐，物料整齐，且有专车配送，杜绝了箱变形造成的反修现象。 叶国祥 徐铖 2011.1.15 --- 7 取消在内箱口部粘贴海绵条 取消贴海绵动作时间，提高线平衡率 该工序内容含贴海棉和装箱框两项，工序节拍宽放后为42秒/人，而后工序节拍在25—30秒间， 取消该贴海绵条动作后，其工序节拍在25—30秒间 徐铖杨超文罗泽民 2010.11.16 BD100/HC(ER)-2123-03 8 内箱与箱框密封工位调整到整管之后 提高上下工序质量有效性和匹配性，杜绝返工，以提高动作增值率 箱框密封工位列在上线后的第二工位（即装箱框后），密封后在后工序操作中易被破坏，造成重复密封 内箱与箱框密封工位调整到整管之后，避免了整管动作造成的重复密封动作，提高了动作增值率 徐铖杨超文罗泽民 2010.11.20 BD100/HC(ER)-2123-03 [C1] 改善措施小结和标准化 NO 过程 改善点 以前的问题描述 新方法描述 实施人 实施日期 新标准编号 9 内箱配管工序优化 优化配管工序内容，将蒸发管口部手工弯曲动作移到上工序，以提高线平衡率 蒸发器管在内箱组套管工序时是直的（没有弯曲），到下工序即二线预装内箱线时弯管并密封固定，导致二线预装内箱线工序不平衡 蒸发器管在内箱组套管工序时弯曲，并用扎带固定 徐铖杨超文罗泽民 2010.11.16 BD100/HC(ER)-2123-03 10 内箱蒸发器管口质量改进 改善蒸发管管