现场管理中效率提升方法.ppt

;小故事;※启示※与意识; 1:什么是现场浪费 ? ;2：浪费的定义：;3：七种浪费;3.1：不良品的浪费;3.2动作的浪费;3.3 加工的浪费;3.4 库存的浪费;产生不必要的搬运、推积、放置、防护处理、找寻等浪费。 使先进先出的作业困难。 损失利息及管理费用。 物品的价值会减低，变成呆滞品。 占用厂房空间、造成多余的工场、 仓库建设投资的浪费。;3.5 等待的浪费 ;另有一种就是“监视机器”的浪费，有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器，为了使其能正常运转或其他原因，例如：排除小故障、补充材料等等，通常还会另外安排人员站在旁边监视。所以，虽是自动设备，但仍需人员在旁照顾，特称之为“闲视”的浪费。 ;3.6 搬运的浪费;通常造成搬运浪费主要是由于工厂布置采用批量生产、依工作站为区别的集中的水平式布置所致。缺乏NPS流线生产的观念。 搬运的浪费若分解开来，又包含放置、推积、移动、整理等动作的浪费。 ;3.7 制造过多（早）的浪费;认识效率;二：什么是假效率？;三：什么是真效率？;四：个别效率;五：全体效率;认识稼动率与可动率的;可动率;我们对机器设备动用的目标只追求100％ 的可动率，不追求100％的稼动率 设备的可动率要达到100％，就必需建立起良好的维护制度。;认识品质的;品质的三不政策 1.不制造不良品 2.不流出不良品 3.不接受不良品;不良有二种;2.管理不良;五清－－品质保证的工具;认识危机;　一头乳牛正从牛舍里出来吃草，请你凭直觉判断，它将走至哪一处觅食？ 1、山脚下 2、大树下 3、河流旁 4、栅栏农舍旁 （5分钟） ;1、你的危机意识很强，甚至有点杞人忧天！也许很容易的事，被你天天惦念着，久而久之也变成困难的。放开心胸，天塌下来有高个子顶着！;2.你是属于高唱快乐得不得了的人，一天到晚无忧无虑，你认为船到桥头自然直，没啥好怕的。唉，如此乐天知命，天底下恐怕像你这么乐观的人已经不多了。; 3、你成天迷迷糊糊的，记性又不好，总是要人家提醒你才会有危机意识，但是一会儿之后，又完全不记得危机意识是什么东西了！???怎么像个老顽童似的？;4、你的确满有危机意识的，跟你在一块儿的人也被你强迫一起危机意识，简直是思想强暴嘛！不过你所担心的事的确有点担心的价值！也就是说，你没事瞎紧张，反而常常未雨绸缪！; 回顾;第二讲;常用的统计技术：;抽样检验由来; 批的定义 ;检验批构成之目的乃是便利抽样检验之进行，就是在该批中，依其“批量”大小照“抽样计划”抽出样本加以检验，再依照抽样检验的原则来判定这个检验批量是否允收，所以检验批可能与制造批、交货批、装运批有所不同。 ;批量 ;样本;抽样检验;（在计量值的抽样检验中是将各样品检验结果加以统计，或平均值或以不良率等与“抽样计划”中的判定基准比较，以决定该检验批是否允收）。 判定一批产品是否合格或不合格的基准不良个数谓之合格判定数，其符号以（AC）表示。;不良率;缺点;主要缺点（Major defect）： 制品单位的使用性能不能达到所期望之目的，或 著减低其使用性质的缺点谓之主要缺点；;次要缺点（Minor defect）： 不影响制品的使用目的之缺点;适合抽样检验的条件;适合全数检验的条件;对全数检验与抽样检验应有认识;4、抽样检验不可能完全拒收不良批，因此含有相当程度的冒险性，但基于经济观点又不失为一可行的手段，实质问题乃是然后人选择一个最好的“抽样计划” 5、不能随意抽样少数样品，即判断全批的好坏，必须依选定的“抽样计划”评定之； 6、抽样检验发现样本中有不良品，并不能立即武断全批为不良； 7、 随机抽样为必要的条件。;抽样表之使用步骤 指定送验批量N； 决定允收品质水准AQL值； 决定采用单次、双次或多次抽样方式；;选顶检验水准，除非特别指定，一般均使用Ⅱ级水准； 由批量N及检验水准，在表中查得代字； 视抽样方式及检验严格的程度（开始均选用正常检验），分别使用下列诸表，由代字及AQL值，查得抽样计划：;单次抽样使用表Ⅱ A正常检验 B加严检验 C减量检验 ;抽样计划的转换程序：;正常检验转换为减量减：当施行正常检验时，如能合乎下列各项条件，即可改用减量检验： 1. 正常检验之前10批（或更多批，如表面Ⅷ备考之说明），在原来检验时均已被允收， 2.生