钢铁冶金实验技术以及研究方法.ppt

(钢铁)冶金实验技术和研究方法(二) 适用专业：冶金工程 主讲人：王社斌 教学基本内容 钢铁冶金工艺流程 §2冶金工程测试技术 粉体物性测定 方法与原理 1.化学成分测定 2.物理性能测定 3. 粉末的工艺性能 1 化学成分测定 　 粉末的化学成分主要包括金属的含量和杂质的含量。 杂质主要指： （1）与主要金属结合，形成固溶体或化合物的金属或非金属成分; （2）从原料和从粉末生产过程中带进的机械夹杂; （3）粉末表面吸附的氧、水汽和其它气体。 2物理性能测定 （1） 颗粒形状测定 （2） 粉体粒度的测定 （3） 粉体比表面积测定 （4） 粉体粒度分布的测定 （5） 粉末表面能的测定 （6） 粉末密度测定 （7） 显微硬度 2.粉体粒度的测定 1) 光学显微镜法 2) 透射电镜观察法 3) 沉降法 4) X光小角度散射法 5) 激光光散射法 2) 透射电镜观察法 A 样品制备 B 拍摄照片 C 测量方法（交叉法） D 透射电镜观察法的特点： 透解电镜观察法具有可靠性和直观性。纳米粒子较难分散，被测量的粒径是团聚体的粒径。电镜观察使用的粉体量极少，造成观测法不具有代表性和缺乏统计性。 3) 沉降法 A重力沉降法： 基本理论， 移液管法 分类 比重计法 潜浮法 B离心力沉降法 (3) 粉体比表面积测定 定义：每单位质量的粉体所具有的表面积总和，称为比表面积（cm2/g）。 1)透过法：气体透过法和液体透过法 2) BET法：容量法 重量法 热解吸色谱法 1)透过法 基础原理：达尔斯（Darcy）法则。 该法的主要缺点：在计算公式推导中引用了一些实验常数和假设。空气通过粉末层对粉末颗粒作相对运动，粉末的表面形状、颗粒的排列、空气分子在颗粒孔壁之间的滑动等都会影响比表面积测定结果，这些因素在计算公式中均没有考虑。 对于低分散度的试料层，气体通道孔隙较大，上述因素影响较小，测定结果比较准确； 对于高分散度的物料，空气通道孔径较小，上述因素影响增大，用透气法测得的结果偏低。 物料越细，偏差越大。 因此，测定高分散度物料的比表面积，特别是多孔性物料的比表面积，可以用低压透气法和吸附法。 (5) 粉末表面能的测定 概念：表面能是表面自由能（Surface Free Energy）的简称，它是指生成1cm2新的固体表面所需作的等温可逆功。 1)接触角法测固体表面能 A接触角的测定 ①透过高度法 ②透过速度法 B测固体表面能 2) 浸润热法测固体表面能 3 粉末的工艺性能 概念： (1) 粉末松装密度的测定； 1) 漏斗法；2) 斯柯特容量计法；3) 振动漏斗法 (2) 粉末流动性的测定； (3) 粉末的压制性的测定 1) 粉末压缩性的测定；2) 粉末成形性的测定 熔体黏度的测定方法 概念 (1) 细管法 水平毛细管黏度计 垂直毛细管黏度计 (2)扭摆振动法 圆盘扭摆振动法 柱体扭摆振动法 坩埚扭摆振动法 (3)垂直振动法 (4)升球法 概念 (1)气泡最大压力法 (2) 毛细管上升法 (3) 拉筒法 (4) 挂片法 (5) 滴重法 (6) 静滴法 (2)气泡最大压力法 气泡最大压力法不仅可用于测定熔体的表面张力，还可以用来测定熔体的密度。测定熔体密度的原理和测定方法与测定表面张力是相同的，要测定熔体的密度，则在第一个插入深度下测量结束后，继续下降毛细管至第二个插入深度（一般下降10～20mm即可），再测出气泡的最大压力。根据这两组数据，用下式可计算出熔体密度。 铁碳相图 炼钢的基本任务 炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。 归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。 转炉内的泡沫现象示意图 吹炼一炉钢过程中金属、炉