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※ 5S—即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个单词在罗马拼音里的首字母均为“S”，故称为5S. ※ 5S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法。 ※ 1995年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推选了前2S（即整理、整顿），目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S（即清扫、清洁、素养） ※ 二战后在丰田公司倡导推选下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。 二、5SR 含义 推行5S是为了…… 1.提供一个舒适的工作环境 5S 现 场 管 理 通常这些是容易被我们忽略的 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 旧貌换新颜 5S之间的关系图 5S方针 于细微处着手，提升人的品质，塑造企业新形象。 5S目标 任何人任何时候到营窗口参观、考察、审核，不必事先临时做准备。 主要目的：提升工作效率！！ 欢迎进入5S培训课堂 一、5S活动的起源 要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。 持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。 将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。 基本含义 素养 （Shitsuke） 清洁 （Seiketsu） 清扫（Seiso） 整顿 （Seiton） 整理 （Seiri） 5S项目 5S 2.提供一个安全的工作场所 3.提高工作 情绪 4.提高现场的生产效率 6.塑造良好的公司形象 5.增加设备的使用寿命 5s现场常见症状 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 环境脏乱，东西堆放得横七竖八,使得上班人员情绪不佳 资料、设备堆放混乱，堆放长期不用的物品，占用大量空间 现场有很多卫生死角长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小 5s现场常见症状 第1个S 整 理 --区分“要用”与“不用”的东西 第2个S 整 顿 第3个S 清 扫 第4个S 清 洁 第5个S 素 养 --将要用的东西定位放置 --将要用的东西清扫干净 --时时保持美观、干净 --使员工养成好习惯遵守规则 地、物 人 地、物 地、物 地、物 人 地、物 5S 方 针 目 标 桌面布置标准