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机械制造加工讨论课 小组成员： 陈艳法 李荣峰 荆欣 龚婧瑶 [1] 零件加工质量 零件加工质量的概念 机械零件的加工质量一般用机械加工精度和加工表面质量两个重要指标表示，它的高低将直接影响整台机器的使用性能和寿命。 加工精度 ：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。即是尺寸精度、几何形状精度、位置精度。 加工误差 ：零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。 关系：加工误差的大小表示了加工精度的高低，加工误差是加工精度的度量。 尺寸精度：加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的几何公差带中心的相符合程度 形状精度：加工后零件表面的实际几何形状与理想几何形状的相符合程度（圆柱度，平面度，直线度等） 位置精度：加工后零件有关表面之间的实际位置与理想位置的相符合程度（平行度，垂直度，同轴度，位置度等） [2] 影响加工误差因素 (1) 加工原理误差 主要是指采用了相似的成型或轮廓进行加工而产生的误差。这一加工方式虽然有原理上的误差，但是一般都可以简化机床结构或刀具形状，甚至提高生产效率等，都可以得到比较高的机械加工精度。所以，只要其误差不超过一定的范围，在机械加工生产中是可以得到比较广泛的运用的。 夹具误差与装夹误差 夹具误差主要是指夹具的定位元件、导向元件及夹具体等零件的加工与装配误差，它与夹具的制造和装配精度有关，直接影响工件加工表面的位置精度或尺寸精度，对被加工工件的位置精度影响最大。 刀具误差 刀具误差是由于刀具制造误差和刀具磨损所引起的。另外，刀具安装不当或使用不当，也将影响加工精度。 机床误差 主轴回转误差、导轨误差、传动链误差。机床的制造误差、安装误差和使用过程中的磨损。 (2) 工艺系统的几何误差 1.定位误差 2.工艺系统受力变形引起的误差： a机床的刚度 b加工零件自身的刚度 c刀具自身的刚度 d机械加工切削力变化的影响 3.工艺系统受热变形引起的误差 4.内应力重新分布引起的误差 (3) 工艺系统的动态误差 [3] 影响表面质量的因素 (1)刀具几何形状的影响 工件材料塑性越好，塑性变形越大，易产生积屑瘤和鳞刺，加工表面粗糙。 (2) 工件材料的性质 切削速度对表面粗糙度影响很大，切削塑性材料时切削速度在产生积屑瘤和鳞刺范围内，加工表面粗糙。 (3) 切削用量 切削用量 切削速度↑，切削温度↑，则冷作硬化↓ 进给量↑，冷作硬化↑ 被加工材料 硬度↑，冷作硬化↓ 塑性↑，冷作硬化↑ 刀具 后刀面磨损↑，冷作硬化↑ (4) 影响表面层物理机械性能因素 1.工件材料 2.切削用量 3.切削液 4.刀具材料和几何参数 [4] 提高质量的措施 1.工件材料： （1）韧性好的塑性材料加工后表面粗糙度大，韧性差的塑性材料加工后表面粗糙度小 （2）调质正火可细化金相组织，使加工后的粗糙度减小 2.切削用量： （1）低速和较高的切削速度可避免积屑瘤产生，得到较小的粗糙度 （2）提高切削速度可使塑变过程缩短，有效抑制表层残余应力的产生 3.切削液： （1）切削液能抑制积屑瘤的产生，可有效减小工件表面粗糙度 （2）切削液可降低温升，避免烧伤引起表层金相组织的改变 4.刀具材料和几何参数： （1）减小刀尖圆角半径、主副偏角，可减小工件表面粗糙度 （2）前后刀面光洁可减小工件表面粗糙度 （3）增大前后角可减小挤压变形的产生，使加工硬化得到抑制 振动与防治 /link?url=BAQ2V0EGJHsF1YqFknEOnxWjPwL7H8uiHaplDCqm2Yy-EsPcAJFsGzf-lPqQ_9WrtUMxF9kfBguchg-0KYZYfrh58rgQym9Icfkq5RALkVK 1.强迫振动 2.自激振动 ③切削过程中本身不均匀性引起的周期性变化的切削力； ④往复运动部件运动方向改变时产生的惯性冲击； ⑤由外界其他振源传来的干扰力 强迫振动 产生原因 ①机床上回转件不平衡引起的周期性变化的离心力； ②机床传动零件缺陷引起的周期性变化的传动力； 预防措施 ①减小或消除振源的激振力 ②调整振源频率：避免激振力的频率与系统固有频率接近，以防止共振 ③采用隔振措施 自激振动产生原因 ①切削过程中，