生产现场成本改善设计方案.ppt

生产现场成本改善方案 ;课程提要;德信诚现场改善和成本控制;如何通过充分挖潜并采取必要的手段降低生产成本？ 是企业降低成本的核心和关键点 ;工厂处处有黄金! 提高获利能力，需要提升 资本效率： 控制采购 增加购买次数，减少库存 与供应商的年度框架协议，持续定购 要求供应商能有效计划其生产能力 减少在制品 控制生产节奏，减少在制品闲置时间 缩减产品更换时间 通过QC手法提高产品品质 实行JIT生产方式，原材料直接从供应商运往工厂车间 其他措施：要求生产部门对束缚在生产过程中??资金支付利息;成本与利润;正确的经营思想;人工成本(直接人工、不含厂长)，每天每人1单位，则200=1*10*20； 物料成本，每件产品6单位，每月420=3.5*20*6； 制造费用(负担)每月每工序4单位，共40=4*10； 质量与库存成本，每件物料1单位，按加工后库存计算， 每人已有4件共40件，每天补充4件共80件，只加工70件，则库存50件； 单位成本=总成本/成品数量； 生产周期11.4=10*4/3.5再加上4/3.5=1.14，合计12.5天； 供应商每天补充4件，每一轮都相同，各工序的库存为——； ——人工费——(加班数*2)，可以“正”字记录加班数； 先进先出。;工厂绩效记录表 ;二、浪费的种类;1.制造过多(早）的浪费;原因：;切换时间 在同一条生产线或同一台设备生产的旧款的最后一件良品与新款的第一件良品之间的损失时间。;典型转换的基本过程;;1.F1赛车进维修站过程;大家不妨數一數有多少人，每個都在做什麼呢？;两个换线概念;初期;七大浪费;2.等待的浪费;生产线平衡; 节拍=;瓶颈时间;;; ;七大浪费;3.搬运的浪费;搬运改善;搬运的内容;活性指数 ;搬运的原则 ;七大浪费;工艺流程改善法则;库存是“万恶之源”;库存掩盖的问题;6.动作的浪费;七大浪费;7.做出不良的浪费;QC 7 Tools （品管七大手法);浪费的层次;消除浪费降低成本的过程;三、问题意识和改善步骤 ;;问题分析与解决;1、开始时对问题的认识 （大、模糊、复杂的问题）;问题的把握与改善