绝对值AGC在1780热轧线的应用.pdf

2007 中国钢铁年会论文集 绝对值 AGC 在 1780 热轧线的应用 王 葛 （鞍钢股份热轧带钢厂，鞍山 114021 ） 摘 要 阐述了轧制力 AGC 厚度过程控制系统中的控制缺陷，并利用绝对值 AGC 厚度过程控制技术加以改进， 使热轧带钢产品的厚度精度大幅提高。 关键词 轧制力 AGC 绝对值 AGC Absolute Value Application in the 1780 Hot Line Wang Ge （Hot Strip Mill of Angang Co., Ltd., Anshan, 114021 ） Abstract It is expounded the control limitation of the rolling force in the Automatic Gap Control system. It also introduced how to improve the precision of the product gap through ameliorating the control technology of the absolute value AGC . Key words rolling force AGC, absolute value AGC 1 引言 热轧带钢产品的头尾厚度精度一直是困扰众多生产厂家的难题，也是衡量一条热轧带钢生产线自动控制 水平的重要指标。1780 线投产以来厚度合格率一直徘徊在95 ％左右，这与世界一流热轧线98 ％的差距是很 大的。按照鞍钢建精品基地创世界品牌的要求，亟待提高产品的质量，厚度合格率是质量指标中最重要的一 项指标，也是衡量一条热轧生产线自动控制技术成熟程度的指标。 2 厚度过程控制存在的问题及改进思路 2.1 原有技术存在的问题 1780 线投产以来一直使用轧制力 AGC 加监控 AGC 控制厚度，轧制力 AGC 就是利用轧制力 AGC ON 时锁定本机架的轧制力和辊缝，通过弹跳方程（h ＝ S+F−F0 ／M ）来计算本机架的出口厚度，并且把此时的 出口厚度作为本机架的目标厚度，然后根据轧制力的变 化量和辊缝的变化量算出辊缝的调节量即 AGC 的给定 值去调节辊缝，以实现消除本机架的出口厚度偏差，使 出口厚度趋向于锁定的目标厚度。但是由于轧制过程中 各种工艺因素的不稳定，势必会造成锁定厚度与真正目 标厚度之间的偏差。再加上监控AGC （MONITOR AGC 也叫做X 射线AGC ，它是根据F7 轧机出口的X 射线测 厚仪的实际测出的带钢厚度来计算各机架的压下辊缝调 图 1 使用轧制力 AGC 控制的厚度偏差 节量，从而使 F7 轧机的出口厚度趋向于设定的目标厚 度）滞后的纠偏作用，就会在带钢头部产生厚度偏差振荡的现象，使厚度合格率降低（见图 1）。 绝对值 AGC 在 1780 热轧线的应用 2.2 存在问题技术的改进思路 绝对值 AGC 在 1780 热轧线应用后，将会使厚度合格率大幅提高，产品厚度指标将逐步与国际一流产 品相接轨，大大地提高1780 线热轧板卷的市场竞争能力，同时也会使我厂的厚度过程控制技术处于国内领 先的地位。 所谓绝对值AGC，就是每个机架都按相应的二级计算机设定厚度来进行轧制。简单的分析原理就是利用测 厚仪偏差进行快速的学习，根据各机架秒流量相等的原理，计算出每一机架秒流量厚度，然后再与每一机架的 设定厚度目标值作差，得出偏差值后经处理再补偿到相应机架的AGC 控制中。当然在带钢头部未到达测厚仪时， 这个补偿量使用的是对上一块带钢头部厚度偏差数据的学习值，从而使带钢的头部在未到达测厚仪时，厚度精 度已经控制在要求范围内（见图2 ，消除了带钢头部的厚度偏差大的问题，提高了带钢的厚度合格率。