《固相反应型三元硼化物陶瓷涂层耐磨性研究》-毕业论文（设计）.docVIP

目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 前言 1 1 综述 2 1.1 陶瓷涂层的发展现状 2 1.2陶瓷涂层的制备方法 2 1.2.1 热喷涂法 2 1.2.2 气相沉积法 3 1.2.3 溶胶-凝胶法 3 1.2.4 自蔓延高温合成法 3 1.2.5 激光熔覆法 3 1.2.6 热化学反应法 3 1.3 陶瓷涂层的应用 4 1.4固相反应法制备陶瓷涂层 4 1.5 三元硼化物陶瓷涂层的发展现状 5 1.6 三元硼化物陶瓷涂层的特点 6 1.7 本实验的研究目的和内容 6 2 实验材料、设备及方法 8 2.1 实验材料 8 2.2 实验设备 8 2.3 陶瓷涂层制备工艺 9 2.3.1 钢基体的选择及处理 9 2.3.2 陶瓷骨料配比和制备 10 2.3.3 粘结剂选用及制备 11 2.3.4 涂层的制备 11 2.5 性能测试 14 2.5.1 X-射线分析 14 2.5.2扫描电镜分析 15 2.5.3 涂层结合力的测定 15 2.5.4涂层抗热震性测定 15 2.5.5 涂层耐磨损性测定 16 3 实验结果及分析 17 3.1 三元硼化物陶瓷涂层的成分分析 17 3.1.1 球磨后的陶瓷骨料成分分析 17 3.1.2 600℃固化涂层的成分分析 17 3.1.3 800℃固化涂层的成分分析 17 3.1.4 1000℃固化涂层的成分分析 18 3.2 三元硼化物陶瓷涂层的组织结构观察 19 3.3 三元硼化物涂层的结合力的测定 22 3.4 三元硼化物涂层的抗热震性能 23 3.5 涂层的耐磨性能分析 23 3.5.1 三元硼化物陶瓷涂层的磨粒磨损分析 23 3.5.2 三元硼化物陶瓷涂层的粘着磨损分析 27 4 结论 31 致谢 32 参考文献 33 附录A 35 附录B 40 前言 金属与陶瓷材料各有其独特的优异性能和明显的性能弱点，如何把金属与陶瓷材料各自的优势性能结合起来，多年来一直是材料科学与工程界研究的方向。金属陶瓷和钢材是两种重要的传统工业材料，钢材的韧性和强度高,而硬度、耐磨性和高温性能却比较低；金属陶瓷具有良好的化学稳定性、硬度和耐磨性，而它的抗弯强度和断裂韧性较差，因而大大限制了更广泛的应用。而三元硼化物陶瓷涂层是一种性能优良的新型硬质材料，三元硼化物陶瓷涂层相对钢而言具有优良的耐磨性，其硬度和抗弯强度都要比钢的高出很多，相当于硬质合金的硬度和抗弯强度的范围，而其密度则大约为普通硬质合金的五分之三，几乎等于钢的密度[1]。在国外已用于航天、航空、国防、化工、机械等工业领域。另外，与其它硬质材料相比，此种金属陶瓷的热膨胀系数与钢接近，所以，可以与各种钢形成综合性能优良的覆层材料。目前对于三元硼化物基金属陶瓷的研究较多，但仅仅局限于日本、美国等少数几个发达国家，在我国到目前为止对其研究很少。因此对于三元硼化物基金属陶瓷的研究具有重要的意义。目前制备金属陶瓷工艺大多为传统的制备涂层材料的工艺很多如：化学气相沉积工艺、物理气相沉积工艺、热喷涂工艺、激光熔覆工艺、自蔓延高温合成工艺、溶胶—凝胶工艺等。但传统的涂层工艺存在着各种缺陷，主要的是界面结合不稳定，涂层厚度较薄，涂层多孔性、脆弱性等缺陷[2]。本文采用的是在Q235钢基体表面用固相反应法制备三元硼化物陶瓷涂层，因为固相反应法制备陶瓷消耗的能源少、污染小、工艺简单相对传统的制备工艺所需成本要低很多。所以研究固相反应型三元硼化物陶瓷涂层有很高的科学价值和实用价值，本文着重分析了用固相反应法制备三元硼化物陶瓷涂层的涂层与基体的界面结合、涂层表面相貌、涂层成分、热震性能和耐磨性能等。 1 综述 1.1 陶瓷涂层的发展现状 现代科技和工业要求材料具有高的强度和韧性的同时又具有高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。其解决的方法就是制造覆层和涂层材料，结合两种材料表面涂层技术是获得显著技术经济效益的一种新的表面强化技术，是表面工程科学的重要组成部分[3]。金属基陶瓷涂层技术成功地实现了金属和陶瓷的优势结合，大大拓宽了金属材料和陶瓷材料各自的应用范围。金属陶瓷涂层具有耐磨、耐腐蚀、耐氧化、耐高温等多方面优点，在诸多涂层技术中，其制造成本较低。金属材料表面的陶瓷涂层不仅使基材耐磨、耐蚀、耐高温性能得到很大改善，又与基材的高强度、塑韧性、导电率等互为补充。相对而言，金属材料陶瓷涂层技术与其它涂层技术相比，研究及应用尚显不足，但目前已引起国内外广泛重视。美国“高级材料及工艺”杂志预测陶瓷涂层今后将有12％增长率[4]。鉴于金属基陶瓷涂层技术多方面的巨大优越