控制阶段——防错法.pptVIP

在作業過程中，作業者不時會因疏漏或遺忘而發生作業失誤，由此所致的 品質缺陷所占的比例很大，如果能夠用防錯法防止此類失誤的發生，則品 質水平和作業效率必會大幅提高。 失誤是由於作業者疏忽等原因造成的。而缺陷是失誤所産生的結果，比如由於作業者疏漏 而産生的結果，比如由於作業者疏漏而産生裝螺絲作業失誤，而導致汽車輪胎漏裝一顆螺 絲的缺陷。缺陷與失誤舉例如下表： 産生失誤的基本原因有以下九個： 1。忘记 即忘記了作業或檢查步驟，比如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。 2。對過程/作業不熟悉 由於不熟悉作業過程或步驟，産生失誤就很難避免，如讓一個剛經過培訓的新手 去焊接工序，産生失誤的概率比熟手肯定大得多。 3、識別錯誤 識別錯誤是對工作指令或程式判斷或理解錯誤所致。如作業標準書指明更換IC時 需同時加熱各引腳，但修理作業員理解為逐個加熱各引腳。 4、缺乏工作經驗 由於缺乏工作經驗，很容易産生失誤，如讓一個從未在企業中做過的人去進行製 造過程管理，就比較容易産生失誤。 5、故意失誤 出於某種原因，作業者有意造成的失誤。 6、疏忽 這類失誤是由於作業者不小心所造成，失誤的很大一部分是由此類原因造成。 7、行動遲緩 由於作業人員判斷或決策能力過慢而導致的失誤，如錫槽焊接時間為3秒之內，而作業員5 秒後才將漆包線從錫槽內拿出，而導致絕緣不良。 8、缺乏適當的作業指導 由於缺乏作業指導或作業指導