不锈复合钢板的焊接工艺.PDFVIP

不锈复合钢板的焊接工艺 不锈复合钢板是一种以碳钢为基体单面或双面整体连续地包覆0.1-20mm 不锈钢的两种 金属高效节能材料。其由较厚的珠光体钢（基层）和较薄的不锈钢（复层）复合轧制而成， 基层多为碳钢或低合金钢，复层多为1CR18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr23Ni28Mo3Cu3Ti 等奥 氏体不锈钢，主要满足耐蚀性能等要求。不锈钢复层通常是在容器里层，厚度一般只占总厚 度的10%～20%。 一、不锈复合钢板的焊接性 不锈复合钢板基层和复层交界处的焊接属异种钢焊接，其焊接性主要取决于基层和复层 的物理性能、化学成分、接头形式及填充金属种类。焊接低碳钢（或低合金钢）与不锈钢的 复合钢板时，容易产生高温结晶裂纹、延迟裂纹和脆化问题。复合钢板焊接时，基层和复层 应分开各自进行焊接，焊接中的主要问题在于基层与复层交接处的过渡层焊接。 1、奥氏体系复合钢板的焊接性 （1）焊缝容易产生结晶裂纹：结晶裂纹是热裂纹的一种形式。焊缝金属在结晶过程中 冷却到固相线附近的高温时，液态晶界在焊接应力作用下产生的裂纹。 （2）热影响区容易产生液化裂纹：复合钢焊接时，奥氏体钢热影响区由于受焊接热循 环影响，低熔点杂质被熔化，在焊接应力作用下产生液化裂纹。 2、铁素体系复合钢板的焊接性 （1）焊缝容易产生结晶裂纹：焊接铁素体复合钢板时，焊缝金属产生结晶裂纹的原因、 防止措施与焊接奥氏体复合钢板时相同。 （2）焊接接头易产生延迟裂纹：延迟裂纹是焊接接头冷却到室温并在一定时间后才出 现的焊接冷裂纹，多产生在热影响区。焊接铁素体系复合钢板产生延迟裂纹的影响因素有焊 接接头区出现脆硬组织；焊缝金属中有明显的扩散氢聚集；焊接接头刚度大；有明显的焊接 1 应力。 二、不锈复合钢板的焊接工艺规程 （一）焊接材料的选择 1、焊接材料选用原则 （1）复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下 限值。 （2）过渡层的焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以补充基层对复层的稀释， 对复层含钼的不锈钢复合板应采用25%-13%Ni-Mo 型焊条。 2、常用不锈钢复合板焊接材料可按表1-1、1-2 选取。 2 （二）焊前准备 1、下料 不锈钢复合板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切 割时，复层应朝上。也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层 上。 2、坡口加工及检查 （1）坡口形式和尺寸按图纸设计规定,如设计未明确规定的，可参照图1-1 选用。 （2）坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。 （3）坡口加工一般采用机械方法制成。若采用等离子切割、气割等方法开制坡口则必 须去除复材表面的氧化层。 （4）开完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。 3、焊前清理 3 坡口及其两侧各20mm 范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、 锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm 范围内应涂防飞溅涂料。 4、焊件装配 （1）装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于 2mm， 对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量。 （2）定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。手弧焊定位 焊焊缝参照表1-3 （δ 0 为基层厚度）。 （3）在装配过程中，严谨在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。 （4）复层一侧附件的焊接要符合设计图纸要求，当设计要求复层侧附件焊在基层金属 上时，应先将复层部分剥开，采用过渡层焊条将不锈钢托架焊在基层壳体上，焊缝表面采用 与焊复层相同的焊条进行焊接。