车间设计课件.pptxVIP

1绪 论领域：机械、化工、电器仪表、石油钻探、国防等材质：Fe基、Cu基、Cu-W合金、W制品、WC-Co合金等用途：摩擦材料、减磨材料、结构材料、工具材料、电工材料等行业现状第一部分 粉末冶金车间设备 1 制粉设备 粉末冶金制品的原材料—金属粉末可有多种路径得到。 物理化学方法：氧化还原、气相冷凝、液相沉淀、电解 机械方法：机械破碎、雾化等1.1 固体碳还原制粉设备 主要适用于铁粉生产 生产原理： C + Fe2O3、Fe3O4、FeO ---- Fe + CO2 本还原反应为吸热反应，温度有利反应进行。 反应物（原材料）： 固体C（煤、焦碳、木炭）和氧化铁（铁鳞） 生成物（产品）： 铁（海绵铁）和废气对设备的基本要求： 加热 反应1100-1200℃ 保温 扩散型相变需要时间 冷却 高温出炉遇空气又氧化 排气 废气分压影响反应方向 测温 控制反应速度与产品质量相应装置：倒焰炉 隧道窑 生产过程控制：原料准备：水洗→烘干→ 磁选→ 球磨隧道窑分为三段：预热带、还原带、冷却带。窑长260 m预热带（51 m） 水分的蒸发、水合物分解和碳酸钙分解还原带（154 m） 铁的氧化物被CO还原冷却带（55 m） 低于100℃出炉过程达20～40 h，还原温度1180℃，喷嘴152支，温度控制点25个。1.2 气体还原制粉设备 主要应用于W粉、Mo粉、Co粉、Ni粉、Cu粉等的生产。 生产原理： H2 + MeO === Me + H2O 本还原反应为吸热反应，温度有利反应进行。 反应物（原材料）：还原性强的氢气和金属的氧化物 生成物（产品）：还原金属和氧化性强的水蒸气2对设备的基本要求： 加热 反应950-1000℃ 保温 扩散型相变需要时间 冷却 高温出炉遇空气又氧化 排气 废气分压影响反应方向 测温 控制反应速度与产品质量 进料 减小劳动强度管式还原炉 设备的主要结构：炉头、炉身、炉尾、炉管、炉壳；推舟系统、加热系统、温度控制系统、氢气管道系统、进气排气设置、水冷系统等。管式还原炉钢带式还原炉氨分解制氢炉 800～850℃，在镍基催化剂作用下 2NH3==3H2+N2原理：工艺：液氨经过进氨阀进入汽化器，汽化器内装有电加热元件，加热汽化器内的水，液氨在汽化器内汽化成气态氨，氨气再进入分解炉进行分解成氢氮混合气，高温混合气进入水冷却器降温，然后送到吸附干燥器，通过气水分离器放空。* 生产举例：氢气还原氧化钨工艺 W的氧化物中有四种比较稳定，黄色WO3、蓝色WO2.90、紫色WO2.72、褐色WO2。实际反应顺序： WO3 + 0.1H2 === WO2.90 + 0.1H2O WO2.90 + 0.18H2 === WO2.72 + 0.18H2O WO2.72 + 0.72H2 === WO2 + 0.72H2O WO2 + 2H2 === W + 2H2 ———————————————————— WO3 + H2 === W + 3H2O机理：化学气相迁移长大机理水蒸气是还原反应中气相迁移的基本条件。水蒸气不仅将细颗粒W氧化，而且能与WO3生成挥发性较强的水合氧化物WO2（OH）2，挥发至气相，并H2的还原作用下沉淀在较粗W粉颗粒上，W粒聚集长大。从机理上，高温和湿氢有利于气相迁移。还原过程分析：它受温度T和PH2O/PH2比值控制1 T： T ＞775℃ WO2.72 --- WO2 --- α-WWO3---WO2.90-- T = 575—585℃ WO2 --- α-W T = 525—550℃ β-W --- α-W T 越低 还原时间越长2 PH2O/PH2 如PH2O/PH2比值较大，T将提高；降低T，必降低PH2O/PH2比值，降低PH2O。生产控制：1 H2流量提高，有利反应进行，且生成水气能迅速排除，有利得到细颗粒W粉。但太大，W粉实收率下降。逆H2工艺。2 氢气湿度（H2中水与反应生成水）。温度升高，生成WO2（OH）2速度提高，W颗粒长大加剧。3 还原工艺。 温度越低越有利得细的金属粉末。 还原时间太短，还原不彻底，氧含量较高。过长晶粒长大。 料层太厚，还原不彻底。料层太薄，生产率低。料层薄，水气易排除，有利制得细颗粒W粉。 原料中水含量太高，出炉可能再次氧化，W粉氧含量可能超标；大量水合物，产生WO2（OH）2气相迁移，W颗粒长大。所以，原料粉尽可能干燥。3* H2安全使用 氢气为易爆危险气体，爆炸危害程度非常大。工业制造方法有水电解和氨气分解。 氢气性质： 2H2 + O2 == 2H2O 大量热放出，是相同条件下汽油的三倍。因此可用作高能燃料，在火箭上使用。 当空气中所含氢气的体