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焊接与切割作业安全检查表 焊接与切割作业安全通用要求 序号 1 项目名称 标准要求 依据条款 设置现场管 理和安全监 督人员 焊接或切割现场应设置现场管理和安 全监督人员。 《焊接与切割安全》 (GB9448—1999)第 3. 2. 2 条 在下列焊接或切割的作业点及可能引发 火灾的地点，应设置火灾警戒人员： 1、靠近易燃物Z处：建筑结构或材料 设置火灾警 戒人员 中的易燃物距作业点10m以内。 2、开口：在墙壁或地板有开口的10m 半径范围内(包括墙壁或地板内的隐蔽空间) 放有外鉤的易燃物。 《焊接与切割安全》 (GB9448—1999)第 6. 4. 2 条 3、金属墙壁:靠近金属间壁、墙壁、 天花板、屋顶等处另一?侧易受传热或辐射而 引燃的易燃物。 操作者■只有在规定的安全条件得到满 焊接和割切 审批要求 足；并得到现场管理及监督者准许的前提下， 才可实施焊接或切削操作。在获得准许的条 件没有变化时，操作者可以连续地实施焊接 或切割。 《焊接与切割安全》 (GB9448—1999)第 3. 2. 3条第二款 在指定区域 进行作业 焊接及切割应往为减少火灾隐患而设 计、建造(或特殊指定)的区域内进行。因特 殊原因需要在非指定的区域内进行焊接或切 割操作时，必须经检查、核准。 《焊接与切割安全》 (GB9448—1999)第 6.2 条 焊接和切割 区域设置警 告标志 焊接和切割区域必须予以明确标明，并 且应有必要的警吿标志。 《焊接与切割安全》 (GB9448—1999)第 4. 1.2 条 职业危害警 告标志设置 在焊接及切割作业所产生的烟尘、气体、 弧光、火花、电击、热、辐射及噪声可能导 致危害的地方，应通过便用适当的警告标志 使人们对这些危害有清楚的了解。 《焊接与切割安全》 (GB9448—1999)第 9 条 防护屏板设 置 为了防止作业人员或邻近区域的其他人 员受到焊接及切削电弧的辐射及E溅伤害， 应用不可燃或耐火屏板(或屏罩)加以隔离保 护。 《焊接与切割安全》 (GB9448—1999)第 4. 1.3 条 焊接隔间设 置 在准许操作的地方、焊接场所，必婆时 可丿IJ不可燃屏板或屏罩隔开形成焊接隔间。 《焊接与切割安全》 (GB9448—1999)第 4. 1.4 条 效力 强制 强制 强制 强制 强制 强制 强制 推荐 序号 9 10 11 12 13 14 项目名称 标准要求 依据条款 《焊接与切割安全》 效力 防护用品选 择原则规定 依据《个体防护装备选用规范》 (GB/T-11651)选择防护用品。 (GB9448—1999)第 4.2 条 强制 防护用品选 择具体规定 强光作业可以使用的劳动防护用品：1、防强 光、紫外线、红外线护目镜或面罩:2、焊接 面罩；3、焊接手套；4、焊接防护鞋；5、 焊接防护服;6、白帆布类隔热服。 《个体防护装备选用规 范》(GB/T-11651)第 6. 1条 推荐 头罩或护目 镜选用 作业人员在观察电弧时，必须使用带有 滤光镜的头罩或手持而罩，或佩戴安全镜、 护11镜或其他合适的眼镜； 《焊接与切割安全》 (GB9448—1999)第 4. 2 条 强制 防护手套佩 戴 所冇焊工和切割工必须佩戴耐火的防护 手套。 《焊接与切割安全》 (GB9448—1999)第 4.2 条 强制 焊接或切割作?业只能在无火灾隐患的条 件下实施： 消除火灾隐 患 1、 有条件时,首先要将工件移至指定 的安全区进行焊接； 2、 工件不可移时，应将火灾隐患周囤 所冇可移动物移至安全位置； 《焊接与切割安全》 (GB9448—1999)第 6.3 条 强制 3、工件及火源无法转移时，要采取措 施限制火源以免发生火灾。 灭火设备配 备 在进行焊接及切割操作的地方必须配置 足够的灭火设备。 《焊接与切割安全》 (GB9448—1999)第 6. 4. 1 条 强制 氧燃气焊接及切割安全 项目名称 标准要求 氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、 软管及设备必须与油、润滑脂及其他叮 依据条款 《焊接与切割安全》 效力 氧气与可燃物 的隔离 燃物或爆炸物相隔离。严禁用沾冇油污 (GB9448—1999)第 强制 的手、或带冇油迹的手套去触碰氧气瓶 或氧气设备。 10. 1.2 条 气瓶储存温度 气瓶必须储存在不会遭受物理损 《焊接与切割安全》 要求 坏或使气瓶内储存物的温度超过40°C (GB9448—1999 )第 强制 的地方。 10. 5. 3条第一款 序号 1 气瓶储存位置 及固定 气瓶必须储放在远离电梯、楼梯或 过道，不会被经过或倾倒的物体碰翻或 损坏的指定地点。在储存时，气瓶必须 稳固以免翻倒。 气瓶在储存时必须与可燃物、易燃 《焊接与切削安全》 （GB9448—1999）第 10. 5.