煤矸石代替铝质校正材料配料.docxVIP

煤肝:石代替铝质校正材料配料，可降低熟料煤耗，吨熟料可节约标煤7?10kg,但因其硫、 碱、氯等有害成分较多，易结皮、结圈，影响了正常生产，故许多厂家在试用一段时间后, 被迫停止使用。我公司在考察了辽东水泥、千山山水两个兄弟厂家后，决定使用煤硏1石部分 代替铝矶土配料。 1配料方案确定 1.1煤砰石配料对懷烧系统的影响 我公司目前选用的是西马矿的洗时，其与铝矶土的化学成分比较见表1,燃料工业分析见 表2。由表中可见,煤硏:石较铝矶土中碱含量升高0?48倍,氯含量也大幅升高,且每kg煤 肝石又带进了 0. 0286kg单质硫。众所周知，氯、硫、碱三种成分易在熟料锻烧过程中形成 化合物，并造成循环富集，将导致熟料燉烧系统结皮堵塞，因此，煤什石配料的关键在丁?如 何控制生料和燃料中的硫、碱、氯等有害成分的循环富集。 表1 原燃材料化学、工业分析 V 项目2 Loss*3 S|O￥ ■ A1OP ■ ? FiO ■ ? CaO^ IvHOa j K3 ■ 主?0二 ■ SOrP ■ 且它3 水分2 石灰石Q 41.66 2 3.43 卩 0.70 Q 0.3S 卩 50.89 2 1.95 卩 0.25 卩 0.0S 二 P 0.66 心 1.SC 3 砂岩3 2.92 a S4.38 工 2.92 a 0.46 卩 0.49 a 1.50 Q 0.23 二 P 0.04 2 3.60 a 铁尾矿3 1.3S 卩 63.50 二 ? 叫7 r 15.96 心 立卩 0.S3 卩 0.65 二 P 0.71 3 S.OC 3 铝矶土 7 9.29 a 57.22 二 21.74 2 S.76 a 0.33 卩 0.75 卩 1.44 3 0.31 二 P 0.16 2 5.30 a 结果Q 煤肝石灰3 P 54.42P 24.26 小 7.45 卩 0.95 Q 1.16 卩 2J9卩 0.52 二 0.0 6.23 相 煤灰3 57.70 19.37 亠 10.92 卩 1.70 心 3.31 3 2.37 a 0.9S 二 - L9S心 表2理料工业分析结果 煤种卩 MarP Mad^ Aad^ \ad^ FC血 CRO Qnet. ad*2 Qnet. arQ 2 烟煤. 15.10 2.15 19.67 32.S5 45.33 3.00 5S9S.00 5040.00 0.93 煤肝石4 5.S0 0.S4 7S.97 10.30 o.S9 ? 1.00 939.00 S62.00 o 2.S6 1.2煤歼石配料方案的实践 我们对煤侨石带入系统内的硫、碱、氯等有害成分升高对锻烧系统的影响机理进行了分析 研究，为避免硫、碱、氯等有害成分的循环富集，结合前期公司生产运行实际情况，制订了 如下煤肝石配料方案。 （1）严格控制硫碱比在0.8?1.0,以保证硫、氯的化合物均与碱生成不易挥发的硫酸 盐和氯化物，减少游离硫和游离碱，生成的化合物存在于窑料屮，挥发温度高于熟料锻烧温 度的化合物作为熟料成分排出窑外，挥发温度低于锻烧温度的化合物则产牛循环。 如果硫碱比偏小，易形成游离碱循环富集，易在预热器二、三级形成结皮堵塞，我们前期 主要是二级发牛?过两次结皮堵塞；反之，则易形成游离硫循环富集，易在预热器五级、分解 炉、窑尾结皮或结圈。 为了实现硫碱比的合理控制，我们设计了两个配料方案： 方案一：投料初期，由于生料均化库内存大最库存，故采用高硫碱比1.2配料方案，煤歼 石完全取代现有的铝矶土配料，用以将原有生料的硫碱比0. 5逐渐调整到0. 8以上，原燃材 料化学分析见表3、燃料的工业分析见表4、生料配比见表5。 方案二（见表4）:当入窑牛料硫碱比达到0.8时，牛料配料执行方案二，即硫碱比调 整到0.88,加入部分铝矶土取代部分煤肝石，进行煤肝石稳定配料生产。 !!防潮!粧執? 闾渊他边⑴躺 犯?加必％ :以眉⑴? :. ??? 1 1 ?— :D （打；|（n !I “叫 ：1$ 陆「IB幽胴汛：计Q :y：呎卍 ? ?? ? ? ? jthrhJt 表4燃料工业分析3 煤种3 NV 3 FC屮 CRO SO捋 烟煤# 15.10 2.15 19.67 32.S5 45.33 3 p 5S9S.00 5040.00 0.93 煤肝石# 5.S0 * 0.S4 7S.97 10.30 Q.S9 1心 939.00 S62.00 4 2.S6 表5空料、期料成份分析4 化学成份2 率值2 Loa SiCR FQ CaO# \Ig6 KO ■ Na^ ■ so；《 ■ 其它# ■ KHp na P 生料^ 36.37 12.61 2.79 心 1.94 p 42.30 2.12 心 0.49 0.15 * 0.67 1.17 0.4S