刀具材料和选用.ppt

《切削原理及刀具的选用》 《切削原理及刀具的选用》 切削原理及刀具的选用 《切削原理及刀具的选用》 《切削原理及刀具的选用》 《切削原理及刀具的选用》 1）硬度-----最基本特性 高硬高温高压下保持几何形状。 最差的碳素工具钢62HRC以上 高速钢63～67 HRC 、硬质合金更硬 2）足够的强度、韧性------承受切削力和抗冲击力 强度用刀具材料的抗弯强度σbb表示，韧性αk。 3）耐磨性和耐热性-----抗磨损、高温下保持高硬度 红硬性： 4）良好的热导率 5）良好的工艺性和经济性 6）抗粘结性 7）化学稳定性 刀具的选用 刀具材料应具有的基本性能 高硬度 刀具材料的硬度必须高于被加工工件材料的硬度，以使刀具在高温、高压下 仍能保持刀具锋利的几何形状。常温下，刀具材料的硬度都在HRC62以上 足够的 强度和 韧性 刀具切削部分的材料在切削时要承受很大的切削力和冲击力，因此刀具材料 必须要有足够的强度和韧性，一般用刀具材料的抗弯强度σb表示它的强度 大小，用冲击韧度σk表示其韧性的大小。它们反映刀具材料抵抗脆性断裂 和崩刃的能力 高耐磨 性和耐 热性 刀具材料的耐磨性是指抵抗磨损的能力，一般来说，刀具材料的硬度越高， 耐磨性越好；耐热性通常用材料在高温下保持较高硬度的性能来衡量，即红 硬性，耐热性越好，刀具材料在切削过程中抗变形和抗磨损的能力就越强 良好的 导热性 刀具材料的导热性用热导率表示，热导率大导热性能好，切削时产生的热容 易传导出去，从而降低刀具切削部分的温度，减轻道具的磨损，提高刀具材 料耐热冲击和抗热龟裂的能力 良好的 工艺性 刀具材料要有较好的可加工性，包括：锻压、焊接、切削加工、热处理、可 磨性等，以方便刀具的制造 经济性 价格便宜，容易推广使用，获得好的效益 高速钢 High speed steel 钨钴类YG 钨钛钴类YT 高性能高速钢 普通高速钢 硬质合金 Cemented carbide 钨钛钽（铌）钴类YW 涂层/陶瓷 纯氧化铝类（白色陶瓷） TiC添加类（黑色陶瓷） 立方碳化硼CNB 聚晶金刚石 ND 合金钢加钨W/钼Mo/钒V/铬Cr/ 钴Co等,强度高、韧性好、易加工，HRC62~67,Vc 60m/min. 用钼Mo/镍Ni/钴Co等将WC/TiC/TaC粘合烧结而成,耐热、高硬、但韧性差、加工性差。HRC80,Vc =（4~10）V高速. 高硬HRC78 、耐热, 抗弯性差、韧性差，抗冲击能力差，易崩刃。 刀具材料的种类 高速钢刀具----韧性好，一般做成整体式，数控常用。 主要特征有：淬火温度极高（1200℃）而淬透性极好，使刀具整体的硬度一致。回火时有明显的二次硬化现象，甚至比淬火硬度更高且耐回火软化性较高，在600℃仍能保持较高的硬度，较之其他工具钢耐磨性好且比硬质合金韧度高，但压延性较差，热加工困难，耐热冲击较弱。 普通高速钢刀具应用最广，大切削量粗加工时常用，但不能加工硬度高材料的工件。分W系和Mo系两大类: W18Cr4V(W18，或18-4-1） 渐少 W6MO5Cr4V2(M2，或6-5-4-2） 普遍 W9MO3Cr4V 钻头、拉刀、铣刀等 高性能高速钢具有针对性，可加工不锈钢、高温合金、钛合金等难加工材料。 W12MO3Cr4V3CO5Si 、 W6MO5Cr4V2Al 粉末冶金高速钢 刀具材料选用 硬质合金刀具：韧性差，抗弯强度低，很少做成整体式，一般为镶焊或制成刀片形式。 K类（YG）WC+CO 用于短切屑黑色、有色金属、非金属脆性材料加工， 如铸铁、青铜等。 P类（YT） WC+TiC 用于塑性好的长切屑黑色金属加工。 M类（YW） WC+TiC+TaC 用于长短切屑黑色及有色金属加工。 粗加工：K30~K50 、P30~P50、M30~M40 半精加工：K15~K25、P15~P25、M15~M25 精加工：K01~K10、P01~P10、M05~M10 刀具材料选用 K、P、M三种代号之后附加0l、05、10、20、30、40、50等数字更进一步细分，表示其性能和加工时承受载荷的情况或加工条件。一般来讲，数字越小者，硬度越高，但韧性越低；而数字越大则韧性越高但硬度越低。 表2-1世界上主要的硬质合金牌号 国家 标准 株洲 山特维克基本型 肯纳 东芝 三菱 黛杰工业 山高工具 01 YT30 SIP K165 TX05 NX33 SRN SIF 10 YT15 YC10 S10 K5H,K45 TX10D TX10S Sti10T SR10,SRT S10M 20 YT14 YC20.1