牛仔布生产技术资料大全.pdfVIP

丝光牛仔布加工工艺丝光牛仔布加工工艺 丝光牛仔布加工工艺丝光牛仔布加工工艺 丝光牛仔面料丝光牛仔面料在传统牛仔布生产工艺的基础上，采用新型染整加工技术，对纱线表面进行丝 丝光牛仔面料丝光牛仔面料 光，以达到表层色浓、内层洁白、对比鲜明的环染效果，其色泽鲜艳度、深度较常规纱线要 好得多。丝光牛仔布以其舒适的手感、较好的光泽、鲜明的磨白效果和清晰的布面风格，赋 予牛仔面料以高附加值，是高档牛仔服装的首选面料。 1 染整工艺坯布染整工艺坯布 160cm83.4/58.3268/181 牛仔布。工艺流程坯检→烧毛→退浆→丝光→水洗 染整工艺坯布染整工艺坯布 →定形→整纬→预缩→成检→卷筒 1.1 烧毛正面烧两次，车速控制在 80m/min,火口要求均匀有力，火力不宜太高，尤其要注意 布面的接触温度。经烧毛后布面应基本无长毛，布面干净均匀，没有条花、划痕。 1.2 退浆大多数牛仔布采用上浆染色的经纱与本色的纬纱交织而成，上浆量大，退浆难净， 且又是靛蓝染色，色牢度较差，处理不当，极易造成色花、色条及头尾色差。经反复试验， 确定采用酶退浆，长车汽蒸水洗法。退浆工艺浸酶(淀粉酶 12g/L,NaCl6g/L,渗透剂 JFC4g/L) 打卷堆置 2h→汽蒸 5min→80℃热水洗四道→冷水洗→60℃热水洗三道→冷水洗→烘干设备 汽蒸水洗联合机效果退浆后，织物的浆料残留率应在 15%以下，毛效4cm/30min 。 1.3 丝光牛仔布经纬密度大，又有靛蓝染色，因此其丝光工艺与普通印染布既有相同之处， 又有不同之处。通过丝光加工，可使面料获得良好的光泽，提高纱线强力及面料的尺寸稳定 性。制订工艺时，对烧碱浓度、车速、浸轧烧碱后布面张力、浸轧烧碱的轧液率和丝光渗透 剂性能等五个对丝光效果影响最大的因素，要综合考虑。要想获得最佳的丝光效果必须根据 不同的产品规格，以及对产品最终性能的要求，对这五个工艺条件进行筛选，以确定最佳工 艺参数。 1.3.1 烧碱浓度丝光工艺中，碱液温度为常温，为使纤维达到充分润胀的效果，NaOH 浓度 必须达到一定的要求。在试验中，采用不同浓度的 NaOH 对牛仔面料进行丝光，通过钡值 法测试纱线丝光效果。表 1 表明，当烧碱浓度在 200g/L 以下时，效果不好，随浓度增加， 钡值增加，丝光效果变好；但当浓度高于 240g/L 时，丝光效果增加幅度不显著。综合考虑 各种因素，在大机生产时烧碱浓度采用240g/L 。 1.3.2 丝光渗透剂在丝光过程中，纱线表面的纤维优先润胀，并在每根纤维的周围产生挤紧 效应，尤其在张力下这种现象更为明显，妨碍了烧碱液向纱线内部的进一步渗透。因此，需 在整理液中加入丝光渗透剂，其性能以及用量，对丝光效果的均匀性影响极大。本试验选用 了不同厂家的五种丝光渗透剂，并测试了 6、8、10、12g/L 渗透剂在 240g/L 浓度的烧碱条 件下，帆布的沉降时间。从表2 结果可以看出，在烧碱浓度为240g/L 时，渗透剂B 和 的 效果相当，但综合考虑成本及其它因素，大机生产中选用渗透剂B,用量为 10g/L。 1.3.3 轧余率、车速以及浸轧烧碱后布面张力的确定轧余率、车速和浸碱后表面张力同样是 丝光工艺中需要考虑的因素，生产中要根据品种作出调整。常用工艺见表3 。 1.4 水洗丝光后，织物布面残留有较多的烧碱，需进行中和水洗。为了保证充分去除残余碱， 并节约用水，通常先采用酸洗中和、再水洗。具体是先浸轧 2g/L 的冰醋酸进行中和，然后 连续通过温度为 60℃的温水4 槽，30℃的冷水4 槽，烘干后布面 pH 值调至 6.0～7.5 。 1.5 定形整纬丝光水洗后，织物幅宽与纬斜需要在定形机上校正处理。牛仔布产生纬斜是由 于纱支较粗，在织制斜纹组织过程中产生的内应力在水洗后处于松弛状态，内应力释放的集 中反应，因此必须进行拉斜抗扭。根据生产经验，在完全松弛状态下采集小样，进行充分水 洗，使潜在的纬斜应力完全消除，根据所测倾斜度作为整纬的依据，幅宽的确定也同样以水 洗后纬向缩率-3%来控制。因此织物在上定形机前，必须认真做好小样测试，以确定织物的 幅宽和整纬数据。定形温度一般为 100℃，车速以落布九成干为主，从而为后面的预缩工序 打