热电偶测量误差及其注意事项.docxVIP

热电偶是一种最简单、最普通的温度传感器。可是如果在使用中不注 意，也会引起较大测量误差。针对当前存在的问题，详细探讨影响测 量误差的主要因素：热电偶插入深度、响应时间、热辐射及热阻抗等, 指出热电偶丝不均质、铠装热电偶分流误差、K型热电偶的选择性 氧化、K状态、使用气氛、绝缘电阻及热电偶劣化等在使用中应注 意事项。对提高测量精度，延长热电偶寿命，有-定帮助。 1.刖吕 在现有的测温系统中，最常用的温度传感器一热电偶，因其结构简单， 往往被误认为“热电偶两根线，接上就完事”，其实并非如此。热电 偶的结构虽然简单，但在使用中仍然会出现各种问题。例如：安装或 使用方法不当，将会引起较大的测量误差，甚至检定合格的热电偶也 会因操作不当，在使用时不合格，在渗碳等还原性气氛中，如果不注 意，K型热电偶也会因选择性氧化而超差。为了提高测量精度，减 少测量误差，延长热电偶使用寿命，要求使用者不仅应具备仪表方面 的操作技能，而且还应具有物理、化学及材料等多方面知识。作者根 据多年实践，并参阅有关资料较详细地介绍热电偶的测量误差及其注 意事项。 2?测量误差的主要影响因素 2.1插入深度的影响（1）测温点的选择 热电偶的安装位置，即测 温点的选择是最重耍的。测温点的位置，对于生产工艺过程而言，一 定要具有典型性、代表性，否则将失去测量与控制的意义。（2）插 入深度热电偶插入被测场所时，沿着传感器的长度方向将产生热流。 当环境温度低时就会有热损失。致使热电偶与被测对象的温度不…致 而产生测温误差。总之，由热传导而引起的误差,与插入深度有关。 而插入深度又与保护管材质有关。金属保护管因其导热性能好，其插 入深度应该深一些（约为直径的15—20倍）,陶瓷材料绝热性能好， 可插入浅一些（约为直径的10-15倍）。对于工程测温，其插入深度 还与测量对象是静止或流动等状态有关，如流动的液体或高速气流温 度的测量，将不受上述限制，插入深度可以浅一些，具体数值应由实 验确定。 2.2响应时间的影响接触法测温的基本原理是测温元件要与被测对 象达到热平衡。因此，在测温时需要保持一定时间，才能使两者达到 热平衡。而保持时间的长短，同测温元件的热响应时间有关。而热响 应时间主要取决于传感器的结构及测量条件，差别极大。对于气体介 质，尤其是静止气体，至少应保持30min以上才能达到平衡；对于 液体而言，最快也要在5min以上。对于温度不断变化的被测场所， 尤其是瞬间变化过程，全过程仅1秒钟，则要求传感器的响应时间在 毫秒级。因此，普通的温度传感器不仅跟不上被测对象的温度变化速 度出现滞后，而且也会因达不到热平衡而产生测量误差。最好选择响 应快的传感器。对热电偶而言除保护管影响外，热电偶的测量端直径 也是其主要因素，即偶丝越细，测量端直径越小，其热响应时间越短。 测温元件热响应误差可通过下式确定[1]o Ae=A0Oexp (-Vt) (2 -1)式中t—测量时间S, △—在t时刻，测温元件引起的误差， K或°C A0O—t=On时刻，测温元件引起的误差，K或°C T—时间常 数S e —自然对数的底(2.718)因此，当E 吋，则Ae=A60/e 即为0.368,如果当t=2T时，则Ae=A0O/e2即为0.135。当被测对 象的温度,以一定的速度a(k/s或。C/s)上升或下降时，经过足够的时间 后,所产生的响应误差可用下式表示：Ae—aT (2—2)式屮 g—经过足够时间后，测温元件引起的误斧。由式(2—2)可以看 出，响应误差与时间常数(t)成正比。为了提高检定效率许多企业 采用自动检定装置，对入厂热电偶进行检定，但是，该装置也并非十 分完善。二汽变速箱厂热处理车间就发现如果在400°C点的恒温时间 不够，达不到热平衡，就容易发生误判。 2.3热辐射的影响插入炉内用于测温的热电偶，将被高温物体发出的 热辐射加热。假定炉内气体是透明的，而且热电偶与炉壁的温差较大 时，将因能量交换而产生测温误差。在单位时间内，两者交换的辐 射能为P,可用下式表示：P=oe (Tw4 - Tt4 ) (2—3)式屮 o—斯忒藩一波尔兹常数￡—发射率Tt—热电偶的温度，K Tw— 炉壁的温度，K在单位时间内，热电偶同周围的气体(温度为T), 通过对流及热传导也将发生热量交换的能量为P‘ P‘=aA (T-Tt) (2 —4)式中a—热导率A—热电偶的表面积 在正常状态下，P二P, 其误差为：Tt-T=ae (Tt4-Tw4) /aA (2—5)对于单位面积而言 其误差为Tt-T=ae (Tt4-Tw4) /a (2—6)因此，为了减少热辐射 误差，应增大热传导，并使炉壁温度Tw ,尽可能接近热电偶的温度 Tto另外，在安装时还应注意：① 热电偶安装位置，应尽可能避开 从固体发出的热辐射，