数控技术实验报告1-机械设计制造及其自动化1班.docVIP

实验一 数控机床组成实验 PAGE 1 - 数控技术实验报告 专业 班级： 10机制1班 学生 姓名 学 号： 指导 老师： 实验一 数控机床组成实验 一、 实验目的 （1）了解数控机床的布局、基本结构及其功用。 （2）了解数控机床的结构特点及其发展。 （3）了解数控机床的基本运动。 （4）了解数控机床的基本操作。 （5）了解数控机床的加工过程。 （6）了解数控机床的加工对象及其用途。 二、 实验内容 （1）介绍数控机床的概况。 （2）介绍数控机床的布局，基本组成及其功用。 （3）观察数控机床的基本操作及加工。 三、 实验设备 数控车床和数控加工中心各一台 本实验主要以CK5225型数控双柱立式车床为例，着重介绍该机床的布局，结构及其运动。该机床的主要技术规格： 技术参数： 序号 项 目 技 术 参 数 1. 工作台直径 φ 2250mm 2. 工件最大车削直径 φ 2500mm 3. 工件最大高度 1600mm 4. 工件最大重量 12000Kg 5. 工作台最大扭转力矩 49000N · m 6. 工作台变速级数 无级（机械二挡、自动切换） 7. 工作台转速范围 1 ～ 100r/min 8. 右刀架最大切削力 20000N 9. 右刀架滑座、滑枕快速移动速度 3000mm/min 10. 右刀架滑座、滑枕进给速度范围 0.1 ～ 2000mm/min 11. 右刀架行程 滑座水平（ X 轴） 1400mm(-20 ～ 1380mm) 滑枕垂直（ Z 轴） 1000mm 12. 左刀架最大切削力 30000N 13. 左刀架进给量级数 18 级 14. 左刀架进给范围 0.25 ～ 90mm/min 15. 左刀架快速移动速度 1550mm/min 16. 横梁升降行程 1250mm 17. 横梁升降移动速度 350mm/min 18. 左右刀架最大回转角度 ± 30 ° 19. 刀夹装夹尺寸 ( 宽×高 ) 40 × 50mm 20. 主电机功率（交流主轴电机） 1PH7186--51KW/77KW （ 30min ） 21. 右刀架滑座水平移动伺服电机功率 1FT6 102- 8AB711AG 4.2kw （ 27N·m ） 22. 右刀架滑枕垂直移动伺服电机功率 1FT6 102-8AB711AH 4.2kw （ 27N·m ） 23. 右刀架滑座、滑枕快速移动电机功率 2.2KW （普通交流电机） 24. 右刀架滑座、滑枕进给电机功率 0.75KW （普通交流电机） 25. 液压泵站电机功率 1.1KW （普通交流电机） 26. 横梁升降电机功率 7.5KW （普通交流电机） 27. 机床总重量 约 38000kg 28. 定位精度 X 、 Z 轴 0.03mm/1000mm 29. 重复定位精度 X 、 Z 轴 0.015mm/1000mm 30. 工作台跳动 径向跳动 0.025mm 端面跳动 0.025mm 31. 精加工零件尺寸精度 不低于 IT7 32. 加工零件表面粗糙度 平面、圆柱面： Ra1.6 圆弧面： Ra3. 四、 数控铣床概述 数控铣床是在一般铣床的基础上运用现代计算机技术和自动控制、和吉米测量技术发展而来的,数控铣床与普通铣床的加工工艺基本相同,其结构也有些相似之处,数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,因而其结构也与普通铣床有很大区别.主要是控制和检测方面。如下图为数控铣床的控制系统见图1-1。 图1-1 数控机床的组成 数控机床的工作过程见图1-2。 图1-2 数控系统工作过程 主要用来切削回转类零件的数控机床称为数控车床。数控车床集中了普通卧式车床、转塔车床、多刀车床、自动和半自动车床等车削功能，是数控机床中应用最广的品种之一。 数控机床的性能特点 数控机床与普通机床相比，增加了功能，提高了效率，简化了机械结构。其性能对比如表1-1所示。 表1-1 数控机床与普通机床的相比 主要性能 数控机床 普通机床 对异形复杂零件的加工性 适宜 不适宜 对加工精度的保证性 易保证 较困难 对精度补偿和优化控制 能实现 不能实现 对加工质量的稳定性 稳定 不稳定 对加工对象更改的方便性 方便 差些 加工效率 高 低 对机床操作管理 可多机看管 只能一人一机 经费投资 大 较小 对工人的文化素质要求 高 较低 数控机床的结构特点 数控机床与同类的普通机床在外形结构上虽然大体相似，但其内部结构却有很大的差异。为了保证稳定的加工质量，提高加工能力和切削效率等，在数控机床的结构设计中，必须具备如下特点： （1）结构刚度高、抗振性好 有标准规定数控机床的刚度系数