NC-Ⅲ型推动篦式冷却机.docVIP

NC-Ⅲ型推动篦式冷却机 南京水泥工业设计研究院在充分学习和消化吸收国外第三代篦冷新技术的基础上，对热交换机理、关键技术、特殊结构等进行了大量的综合调查和对比分析，推出了NC-Ⅲ型第三代推动篦冷机。 1、基本配置 NC-Ⅲ型篦冷机主要由固定篦床、活动篦床传动装置、篦板部分、上下壳体、熟料拉链机、熟料破碎机、控制流篦板风管及可挠伸偏转装置、干油集中润滑系统、挂链装置、出料口装置，隔板密封、托轮装置、挡轮装置、喷水装置、风机、自动控制和报警装置等组成。 NC-Ⅲ型篦冷机共配置有三段篦床、18台风机(包括密封限制风机)。 ① 高温区 第一段篦床倾斜度3°篦床的高温淬冷区及热回收区采用第三代充气粱篦板篦床，采用高效节能的高阻力凹槽篦板，根据粗细料颗粒组成分布及料温变化情况，在篦床纵横向对不同单元和区域分别进行了细致合理的细化供风和鱼骨刺形供风，在冷却风机各支管上配置有调节阀以满足充气梁篦板的高效及高阻少流量性能要求和更为细化的冷却风量的调节控制要求，加强骤冷效果，有效提高热回收率并有效消除“红河”现象。 ② 中温区 第二段篦床水平布置，采用开式低漏料凹槽篦板，并在第二段前端采用鱼骨刺形供风，以进一步加强冷却换热效果。 = 3 \* GB3 ③ 低温区，后续冷却区该段篦床水平布置，并与第二段篦床间有一落差，由于经过前端高阻力凹槽篦板区和低漏料篦板区的冷却，熟料巳显著降温，故该区仍采用孔式篦板。 NC-Ⅲ型篦冷机的核心装置是充气粱。NC-Ⅲ型篦冷机在篦床的高温区(淬冷区和主要热回收区)采用高冷却效率、高热回收率的充气梁装置。全面考虑料层纵、横向的阻力(料厚及颗粒组成)和料温的分布规律，既沿纵向又沿横向将篦床划分成足够小的区域，形成合理的冷却小单元，并有针对性地分配以可调节的冷却风(称可控气流)。最终达到以最少的冷却风，高效冷却一定量的热熟料并高效热回收的目的。 每根充气梁一般分隔为左右两个“小风室”或左、中、右三个“小风室”，以便于进一步细分冷却单元，每个“小风室”都有独立进风口。按工艺布置要求，由充气梁有机排列组合成为充气篦床。将充气梁各“小风室”的进风口与带调节阔的管路系统分组连接起来，配以具有相应风量风压的风机便构成了充气篦床的冷却系统。 2NC-Ⅲ型篦冷机的主要结构特点 ① 篦床布局和规格参数确定合理的篦床布局和规格参数。将单位面积产量定在较合理的范围：40~45t/(d·m2)，以此来确定篦床的有效充气面积。 篦床布局采用了“渐扩”方案(见图6-104)，即从熟料落入段的较小宽度逐渐扩大到3.6m的主体宽度，目的是在落料区获得较为均匀的熟料覆盖，减小宽度方向的料床高差，并减少粗细料离析造成的影响，消除“侧漏风”现象，以得到较高的二次、三次风温。 将18台风机合理地分配给篦床各风室单元，解决热端高温骤冷和少量供风的矛盾，给热回收区和后冷却区合适的配风比例，既满足燃烧用风量的需求，又能达到最佳的冷却效果。 ② 入口活动篦床 受料段采用活动篦床形式，并采用新材料和高效骤冷及特殊风冷活动件的新结构(见图6-105)，从而弥补了活动篦床的不足。活动篦床较固定篦床具有以下优点。 a．不会产生堆“雪人”现象。烧成过程中形成的液相量和一定的飞灰是产生熟料堆积的基本条件，篦冷机受料区域具备上述条件，因此采用的结构不当或操作工况不好时极易堆料。固定篦床具有天然的堆积条件---无推动力，倾斜角度不够大，必须增加可靠的预防和消除堆积的措施，通常采用配置空气炮来解决，即便如此，堆“雪人”现象还足时常发生。采用高教骤冷及特殊风冷活动件结构使落料层失去“慢生根”起堆的条件，熟料始终处于运动向前状态。在采用耐热材料、有效提高热端运行可靠性后，活动篦床具有明显的优点。 b.增强料层平摊动力。熟料从窑内进入篦冷机，活动篦床能迅速地摊开料层，从而使相对薄的料层得到“骤冷”。熟料在800～1250℃的快速冷却是篦冷机能得到高质量热料并提高熟料易磨性的重要措施之一。NC-Ⅲ篦冷机可借助阻力篦板的均匀渗透性和相对较薄料层的共同作用，形成“骤冷”区域，从而实现这一目标。另外，高温区的冷却具有更高的热交换强度，为后续完全冷却打下良好的基础。 在解决好受料区域的机械可靠性，克服料层离析和不均匀对通风影响的条件下，活动篦床的优越性得到了充分的发挥。 = 3 \* GB3 ③ 厚料层操作技术 入料区域料层设计厚度为600～700mm，向尾部逐渐扩散至350～400mm。采用厚料层，有效提高二次、三次风温度，提高系统热回收效率，同时减小了篦床尺寸。 此外，厚料层可阻隔高温对篦板的辐射，降低了篦板面的温度，有效地保护了篦板。后冷却区的较薄料层则有利于熟