完井监督工作细则.docVIP

完井监督工作细则 1.0 作业前的准备工作 1.1确认钻机是否能覆盖住全部所需作业井口，并按渤海企业标准对钻机进行作业前的有关检验工作（具体作法和要求，参考渤海企业有关标准）。 1.2 校正钻机（或修进机）天车、转盘、井眼同心度，三者中心最大不同心度偏差应≤10cm。 1.3 按要求对完井设备和钻机进行功能运转试验和动、静负荷试验，包括对高压水力系统（立管、水龙带、方钻等）和地面防砂设备高压管线等进行20Mpa一小时以上的负荷运转，以确认钻机及所有完井设备是否具备作业条件。 1.4 审查和确认与本次作业有关的作业人员的资格（包括资历、技术、健康和五小证）。 1.5 检查、确认井下、TCP设备的准备工作是否达到完井作业要求。 1.6 检查完井液的配制质量和数量及配液材料、添加剂、堵漏剂的储备情况。 1.7 检查各种有关地面设备的仪表/仪器是否灵敏可靠。 1.8 确认油水储备情况。 1.9 责成有关部门或人员检查、确认平台上/钻井船上主要安全设施是否符合要求。 2.0 安装完井井口 2.1 检查、确认井口生产套管切割高度和坡口打磨是否符合要求。 2.2 监督对油管四通下部法兰的“X”补心注入密封盘根，并按生产套管额定抗外挤强度值的80%进行试压（但最大试验压力不得超过采油井口额定工作压力）。 2.3 监督按要求安装防喷器系统，并按有关规范对防喷器系统进行功能试验和压力试验（此处要特别检查、确认防喷器液控阀的开关方向必须和所有遥控盘上标的开关方向一致，并确认、记录防喷器闸板（万能胶芯）距转盘面的高度）。 2.4 监督检查防喷管线是否按要求每5m处有一固定点。确认井口至阻流管汇、分离器至泥浆槽的各阀门及流程已畅通。 2.5 监督、检查在油管四通两侧阀门打开的情况下下入试压塞，然后对防喷器、阻流管汇及压井/反循环管线和各管汇阀门按规定先通水后试压。试压值不得超过防喷器、阻流管汇、压井管线、反循环管线最小额定工作压力的80%。 2.6 阻流管汇、压井管线和各阀门试压合格后，检查、确认并挂牌标明其开关状态。 2.7 监督下入合适防磨补心，并确认锁定良好。 3.0 刮管洗井 3.1监督备好井口常用起吊工具：4-3／4”钻铤卡瓦/安全卡瓦/吊卡、3-1／2”钻杆卡瓦/吊卡。 3.2 监督、确认丈量并记录下井钻具及下井工具的长度、内/外径和扣型； 3.3 常规井钻具组合为： ? 9-5／8”套管：8-1／2”钻头＋9-5／8”套管刮管器＋4-3／4”钻铤（6 柱）＋3-1／ 2”钻杆。 ? 7”套管：6”钻头＋7” 套管刮管器＋4-3／4”钻铤（6柱）＋3-1／2”钻杆。 3.4 入井前检查钻头牙轮及刮管器牙片是否完好、确认刮管器的正确安装方向、牙轮转动是否灵活、钻头不装喷嘴。入井钻具要逐一通径。 3.5 洗井过程中，要注意观察井口返出液体是否含有油污。带油污的液体必须进污油罐返回陆地进行处理； 3.6 监督确认在造斜段和射孔段上下20m处，至少来回上下刮管3次。 3.7 下钻到人工井底以上30M时，监督减慢下钻速度并在人工井底处下压2吨，确认人工井底实际深度，并做好深度记录。 3.8 上提管柱2m，用海水大排量反循环洗井至少2周，并检测确认进出口液体的NTU值基本接近后方可停泵(泵压不要超过18Mpa)。 3.9 然后用普通海水大排量正替砂浆20桶，再用海水大排量循环一周。 3.10 接着小泵速将套管清洗液替满套管，浸泡30min。 3.11 然后用海水大排量反循环洗井至进出口液体的NTU值基本接近时为止。 3.12 监督用过滤海水（先用10?过滤海水，后用2?过滤海水）反循环洗井，直至返出液体的NTU值连续30分钟内≦30为止。 3.13正替射孔液+工作液。应确保射孔段顶界以上至少300m长度套管内全部充满射孔液。 3.14 关闭防喷器对套管试压3000psi×10min，压降≦2%为合格。 3.15 起钻。 4.0 TCP射孔 4.1监督确认桥塞是否按设计要求座封于射孔段以下合适深度处。 4.2 TCP作业前，必须再次监督确认下列工作： ? 落实地层温度、压力和地层流体性能。 ? 确认油气层射孔段深度和套管放射性源的下入深度。 ? 落实最大井斜度和狗腿度、人工井底深度和射孔枪所需要的底部口袋长度。 ? 检查落实TCP射孔器材（炮弹、点火头、导爆索、传爆管、雷管）的工作温度和工作压力是否和油层的工作温度和工作压力相符合。 4.3 监督检查按要求安装钢丝作业井口防喷管/防喷器总成，并按有关规范对防喷管/防喷器总成进行功能和压力试验。 4.4 检查点火棒及打捞工具、射孔枪释放接头及释放工具是否正确配套