《普通车床加工》整体教学设计.docVIP

《普通车床加工》 课程整体教学设计 制作人：田毅红 《普通车床加工》课程整体教学设计 一、设计思路 1．教学理念：遵循工作过程系统化的教学理念，实施具有专业特色的行动导向教学方法。采用一体化教学法，通过“资讯-计划-决策-实施-检查-评价”六阶段工作法，使学生独立完成工作过程，形成学生综合职业能力，即学习即是工作。 2．设计思路： （1）通过分析车工职业岗位的工作过程，归纳出典型工作任务并进行职业能力的分析。结合国家职业技能标准要求，提取若干典型企业案例，形成学习情境，根据学生的认知规律和职业成长规律，将职业能力的提升从简单到复杂、从单一到综合进行整合，融入到完成企业案例的工作过程中。 （2）依据各学习情境所包含的职业能力以及在该学习领域（课程）中的地位分配各学习任务的课时数。 （3）符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。 （4）以企业实际案例为切入点，明确完成任务所必须的职业能力，着重加强学生的工艺分析与加工综合能力的提升。 （5）把创新素质的培养贯穿于教学中。采用行之有效的教学方法，注重发展学生空间想象能力、应用能力的培养。 3．教学设计：教学设计从简单轴类零件的加工到复杂、典型工件的加工，循序渐进培养学生的学习兴趣和工艺编排以及零件加工检测能力。 二、课程目标： 1、专业能力目标： （1）能严格按照安全操作规程和文明生产要求工作； （2）能熟练操作普通车床，并能对普通车床进行日常维护与保养； （3）能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位； （4）能正确使用车削加工的各种工、量具，并能独立刃磨通用刀具； （5）能熟练阅读分析车削加工零件图纸和工艺文件，加工轴类、盘套类、圆锥类、各类成型面、螺纹类等零件； （6）能对车削零件检验，对加工过程进行分析，优化评价和总结； （7）能加工偏心、细长轴等较复杂零件； （8）能制订中等复杂零件的车削步骤，并能根据实际情况采用先进工艺； （9）能分析废品产生的原因，并提出预防方法。 2、方法能力目标 （1）通过本课程的学习实践，使学生能查阅有关的技术手册和文件资料并进行信息提取，培养学生分析问题和解决问题的能力； （2）能对加工过程进行优化分析，并提出合理解决方案； （3）能利用新工艺、新技术提高质量和劳动生产率。 3、社会能力目标 （1）具备符合机械行业的基本职业道德和职业素质； （2）具备责任意识、质量意识、安全意识和节约意识； （3）树立爱岗敬业、勇于创新的工作态度，培养团队协作精神； （4）具有善于观察、思考、自主学习的能力。 三、课程性质与任务 本课程是机械制造技术专业的一门核心专业技术课程。是在先导课程《机械零部件测绘》、《机械基础》的支撑下，课程结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出车削加工技术及职业素养的培养，同时，兼顾与《钳加工》、《数控车床加工》等各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入学习任务中，通过本课程学习，使学生能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位；能正确使用车削加工的各种工、量具，并能独立刃磨通用刀具；能熟练阅读分析车削加工零件图纸和工艺文件，加工轴类、盘套类、圆锥类、各类成型面、螺纹类等零件；能对车削零件检验，对加工过程进行分析，优化评价和总结；会制订中级零件的车削步骤，并能根据实际情况采用先进工艺；能分析废品产生的原因，并提出预防方法；了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的方法。达到车工《国家职业标准》中级水平，为后续《机械制造岗位综合训练》和《机械制造企业顶岗实习》打下良好基础。 四、课程教学内容与建议学时 按照工程过程系统化的思想，将岗位（群）实际工作对号到本课程，为完成专业培养目标，找出实际典型工作任务，遵循职业成长规律和教育规律，由难到易进行逆向排序，形成课程体系。 课程的教学内容（及载体）与学时建议 序 号 学习情境 载 体 学时 教学流程 备 注 1 普通车床认知 机械加工车间设备 车床20台套以上 12h 布置任务、资讯、计划决策、任务实施、自测检查、成果展示汇报 企业机加工车间 多媒体教室、 车工一体化工作站 2 普通车床基本操作 车床20台套以上 12h 布置任务、资讯、计划决策、任务实施、自测检查、成果展示汇报 多媒体教室、 车工一体化工作站 3 轴类零件加工 零件图纸 零件加工工序卡 车床 刀具 工、量具 12h 布置任务、资讯、计划决策、任务实施、自测检查、成果展示汇报 多媒体教室、 CAD教室、 车工一体化工作站 4 盘套类零件加工 零件图纸 零件加工工序卡 车床 刀具 工、量具 24h 布置任务、资讯、计划决策、任务实施、自测检查、成果展示汇报 多媒体教室、 CAD教室、 车工一体化工作站 5 特型面类零件加工 零件图纸 零件加工工序卡