《空心铆钉机蜗杆轴的加工工艺设计》-毕业论文（设计）.docVIP

空心铆钉机蜗杆轴的加工工艺设计 丽职院机电信息分院毕业设计 PAGE 2 PAGE 3 丽水职业技术学院 机电信息分院 毕业设计 空心铆钉机锥齿轮轴加工工艺设计 学生学号： 学生姓名： 导师姓名： 班　　级 专业名称 提交日期 答辩日期 年 月 摘 要 铆钉机主要用于铆合铝质金属空心铆钉通过变换漏料盘和落钉器来实现铆钉规格的变换。适用于服装、皮鞋、胶鞋、帐篷、帆布口袋等。本次设计的是蜗杆轴，主要介绍了齿轮轴的加工工艺过程。在设计过程中，首先对齿轮轴进行工艺分析，对锥齿轮轴的结构进行分析，此轴工艺性能好且加工精度要求比较高。此次设计分别采用车削、铣削和磨削对所设计的轴进行加工，以至达到零件图所要求结构形状、尺寸精度、公差等级及表面粗糙度等的要求。 关键字：锥齿轮轴、制造、加工工艺过程、工艺分析、尺寸精度、表面粗糙度 目 录 TOC \o 1-3 \u 一、引言 3 二、锥齿轮轴的工艺性分析 3 2.1 零件图零件的分析 3 2.2 毛坯的选择 4 2.3 机床的选择 4 三、工艺路线的拟定 4 3.1 定位基准的选择 4 3.2 零件各表面加工顺序的确定 5 四、加工工艺过程分析 5 4.1 车端面打中心孔 5 4.11 确定端面、中心孔的切削用量 5 4.2 杆件部分加工 6 4.21 确定杆件部分的切削用量 6 4.3 锥面部分加工 7 4.31确定锥面的切削用量 7 4.4 键槽加工 8 4.5 锥齿轮加工及参数计算 9 4.6 磨削加工 9 五、总结评价 10 致谢 11 参考文献 12 附录： 12 附录2 13 附录3 14 附录3 15 附录4 16 附录5 17 附录6 18 一．引言 制造业是国民经济的主体，社会财富的60%至80%来自于制造业。在经济全球化的格局下，国际市场竞争异常激烈，中国制造业正由跨国公司的加工组装基地向世界制造业基地转变。随着我国制造业的快速发展，齿轮轴用于传递原动机与工作机之间的运动和动力。它可以实现不同的匀速运动或按预定规律变化的运动，也可以改变运动的形式，如将转动转化为移动或相反。齿轮轴传动是机械中应用最为广泛的一种传动装置。这是因为它具备一系列显著的优点：可以实现精确的匀速和变速运动，某些精密的减速装置，既可用于高速和重载的传动，又可用于精密和微小的机械与仪表中。所以对工艺安排要求比较高，本设计将根据技术要求，认真详细的确定加工顺序、切削用量、进给量、切削速度，制定工艺路线。 二．锥齿轮轴的工艺性分析 2.1 零件图零件的分析 由图2-1可知锥齿轮轴由圆柱、圆锥等表面组成，其加工主要以回转体表面为主，零件的尺寸精度相对要求较高，表面粗糙度Ra值要求较高，所以车削以后要进行磨削。尺寸标注完整，轮廓描述清楚，其热处理为调质处理，齿面硬度为180至210HBS。 图2-1 锥齿轮轴零件图 2.2 毛坯的选择 毛坯的材料为45钢，毛坯图样及尺寸如图2-2所示，其尺寸精度较高和力学性能较好，而且有较高的生产率，毛坯在传递力矩过程时要承受很强的冲击力和很大的交变载荷, 要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性,而且其轮廓形状不复杂,故采用锻件； 图2-2毛坯图 2.3 机床的选择 从零件图与成品可以看出，加工完成此零件，要用到的加工有：车削加工、磨削加工和铣削加工。车削时因由零件图可知该轴含有多处圆角，选普通车床进行车削比较麻烦，故选用数控车床进行加工；磨削选用磨床上进行加工；铣削齿轮选用铣床进行加工。 三．工艺路线的拟定 3.1 定位基准的选择 定位基准的选择在工艺规程中直接影响到工序数目、各表面加工顺序、夹具结构及零件的精度。定位基准分粗基准和精基准。用毛坯上未经加工的表面作为定位基准称为粗基准。使用经过加工的表面作定位基准称为精基准。在制定工艺规程时，先进行精基准的选择，保证各加工表面按图纸要求加工出来，再考虑用什么样的粗基准来加工精基准。故确定毛坯件轴线左端轴作为初基准（定位基准）。 3.2 零件各表面加工顺序的确定 机械加工工序的安排原则：（1）先基面后其次 （2）先主后次 （3）先粗后精 （4）先面后孔 故此零件先加工端面→打中心孔→用顶尖顶住车外圆（杆件部分）→换个头用三爪自定心卡盘夹住已经加工完成的杆件部分→车锥面→用铣床铣削键槽和齿轮→进行磨削加工。 四．加