两种低温甲醇洗工艺对比.docVIP

第4期阜新煤制气有限公司采用碎煤加压气化、耐硫变换、低温甲醇洗、甲烷化工艺生产天然气,设计生产能力为年产40亿m 3天然气,分3期建设,一期生产能力为年产13.4亿m 3天然气。低温甲醇洗选用两系列设置。在选用低温甲醇洗工艺时,与林德公司和鲁奇公司进行了深入交流,使得对两家的工艺技术有了初步的了解,现将两家公司做的技术方案进行对比,以供参考。 1设计基础条件 进低温甲醇洗工艺气体压力为3.4MPa(g,温度 为40℃,气量32万Nm 3/h,成分见表1。 出低温甲醇洗工艺气体要求:压降小于0.25MPa , 总S 摩尔分数小于0.1×10-6,φ(CO 2在0.6%~0.8%。 2 工艺流程对比 2.1 鲁奇公司工艺流程 工艺流程见图1。来自变换工序的工艺气体经 初步冷却到5℃后,分离出冷凝液后进绕管式换热器,温度降到-15℃后进吸收塔,依次经预洗、脱硫、脱碳后,达到工艺要求的工艺气经换热器回收冷量后出界区。来自热再生的精甲醇(补充甲醇自吸收塔顶部进入,经与工艺气体初步接触后与来自CO 2闪蒸塔的半贫甲醇汇合,自上而下继续脱除工艺气体中的CO 2,出脱碳段的含碳甲醇分为3路,部分甲醇经冷却降温后进吸收塔脱硫段和预洗段,另外一路去中压闪蒸塔。出脱硫段的含硫甲醇经冷却降温后进中压闪蒸塔。中压闪蒸塔解吸出的气体经回收冷量后作为燃料气出界区。经过中压闪蒸后的含碳甲醇进CO 2产品塔,降压解吸出大部分CO 2,出CO 2产品塔的半贫甲醇大部分作为吸收塔的主洗甲醇。经过中压闪蒸后的含硫甲醇进入氮气气提塔,在塔内经降压和气提,解吸出CO 2,气相经回收冷量后水洗放空,液相经回收冷量升温后进热再生塔。经热再生解吸出H 2S 后的甲醇做为精洗甲醇进入吸收塔。解吸出的含H 2S 气体经降温水洗后去硫回收。预洗段来的甲醇富液经中、低压闪蒸后进萃取器,用来自尾气洗涤塔的脱盐水萃取分离出石脑油。废水经共沸塔、甲醇水离塔回收甲醇、换热降温后排出界区。 2.2林德公司工艺流程 工艺流程见图2。来自变换工序的工艺气体经 洗氨塔脱除微量氨后,进绕管式换热器降温后进主吸收塔,依次经过预洗、脱硫、脱碳满足工艺要求 收稿日期:2011-03-03;作者简介:尹爱存(1972-,男,化工工程师,电话156********,电邮5401922@ 。 两种低温甲醇洗工艺对比 尹爱存1,贺兰云2 (1.阜新煤制气有限公司,辽宁阜新123000;2.安阳开祥建筑有限责任公司,河南安阳455000 摘要:介绍并比较了林德和鲁奇两公司的低温甲醇洗工艺技术方案,通过两方案的消耗对比及工艺特点分析,总结出两种工艺的基本特点及适用的工艺条件。 关键词:低温甲醇洗;变换气;工艺比较;鲁奇;林德;合成天然气中图分类号:TQ 54 文献标识码:B 文章编号:1001-9219(201104-53-03 表1 变换气气体组成 Table 1Composition of shifted -gas 组分 CO H 2CO 2CH 4N 2+Ar C 2+C 3+C 4 +NH 3H 2S O 2COS HCN φ/%12.6639.6233.2012.690.230.280.110.080.090.770.22≤0.02≤0.003 尹爱存等:两种低温甲醇洗工艺对比53 天然气化工 2011 年第36卷 后,换热回收冷量出界区。来自热再生塔的贫甲醇自吸塔顶进入吸收塔,脱碳后的含碳甲醇分为两路,一路进中压闪蒸罐,闪蒸出燃料气,另一路返回吸收塔进一步吸收脱硫。出脱硫段的甲醇分为两路,一路进中压闪蒸罐,闪蒸燃料气,另一路进吸收塔预洗段,预洗脱除工艺气体中的重碳组分。出中压闪蒸罐的甲醇进入CO2产品塔,闪蒸出CO2换热回收冷量后出界区。出CO2产品塔的甲醇进N2气提塔,气提出的尾气经回收冷量、水洗后放空。出气提塔的甲醇进热再生塔,再生解吸出H2S气体经水洗后去硫回收,塔底精甲醇经冷却降温后去吸收塔。来自预洗段的甲醇,在萃取器内用脱盐水进行 1.吸收塔; 2.中压闪蒸塔; 3.CO2产品塔; 4.N2气提塔; 5.热再生塔; 6.预洗闪蒸塔; 7.共沸塔; 8.甲醇水分离塔; 9.H2S洗涤塔;10.尾气洗涤塔;11.萃取器 图1鲁奇公司工艺流程简图 Fig.1Lurgi rectisol process flow diagram 1.吸收塔; 2.CO2产品塔; 3.N2气提塔; 4.热再生塔; 5.共沸塔; 6.甲醇水分离塔; 7.尾气洗涤塔; 8.H2S洗涤塔; 9.洗氨塔;10.萃取器 图2林德公司工艺流程简图 Fig.2Linde rectisol process flow diagram 54 第4期 萃取分离出石脑油出界区,同时减压闪蒸出燃料气出界区。甲醇-水混合物依次经共沸塔、甲醇/