《切削加工过程参数测量与数据处理》》-毕业论文（设计）.doc

Abstract 本科毕业设计（论文） 题目：切削加工过程参数测量与数据处理 学 院 机械与汽车工程学院 专 业 机械工程及其自动化 学生姓名 指导教师 提交日期 2012年 6 月 6 日 摘要 本文通过干切削试验，对6Ni3Al和10Ni3Al刀具切削奥氏体不锈钢时的切削性能进行了研究，希望 对今后研究新型硬质合金材料的改性、增强材料的性能、扩大材料的范围方面具有实际应用价值。同时还对加工时切削参数对刀具切削力及磨损的影响做出了研究，从而对新型刀具加工切削奥氏体不锈钢类难加工材料切削参数的选择提出参考。 通过正交切削试验对硬质刀具6Ni3Al，10Ni3Al切削奥氏体不锈钢时对照YG8刀具的切削力进行研究，得出不同切削速度，三种刀具性能的差异通过对新型硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢时的刀具磨损面宏观形态进行研究，发现在刀具允许的切削参数范围内，选择切削速度参数改变，刀具的破损有所改变，其中破损失效最严重的的切削速度为150m/min，切削韧性最差的刀具为10Ni3Al通过单因素切削试验对硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢时比对YG8的刀具磨损进行研究， 实验结论发现新材料刀具的主要磨损形式为刀尖处破损以及刀刃崩裂；切削速度对刀尖处磨损量的影响较显著，应力性的刀具损坏是刀具失效的主要原因；相较同样的切削条件，YG8的磨损形式则主要为前刀面和后刀面的磨损，磨粒磨损、粘结磨损和氧化磨损是刀具的主要磨损机制；新型硬质合金刀具在高速下切削时切深处的沟槽磨损造成刀具破损； 另外试验中根据观察前后刀面的磨损状况得出新型刀具的抗磨损性能要优于YG8的结论。 论文还包含了对改进试验用原型刀具的新刀具设计，设计包括对照国家标准重新设计刀片，刀柄几何参数，针对新型材料刀具在实验中的切削性能对刀具的参数选用进行优化，比如优化设计断屑槽和夹紧装置。 关键词：新型硬质合金刀具，切削实验，切削力在线测量，可转位刀具设计 Abstract Cutting austenitic stainless steel 6Ni3Al and 10Ni3Al tool cutting performance dry cutting tests, I hopeThe study of new carbide material modification in the future, enhance the performance of materials, to expand the scope of the material of practical value. Also on the cutting parameters when machining tool cutting force and wear, the choice of new cutting tool machining austenitic stainless steel class difficult to machine materials cutting parameters reference. Orthogonal cutting tests hard tool 6Ni3Al, 10Ni3Al cutting austenitic stainless steel control YG8 tool cutting force to study and arrive at different cutting speeds, the differences of the three kinds of tool performance through new types of carbide cutting tools cutting austenitic macro tool wear and surface morphology of stainless steel found in the cutting within the parameters allowed by the tool, select the cutting speed parameter change, tool breakage change, which damaged the failure of the most severe cutting speed of 150m/min, cutting toughness worst tool for cutting test by the single factor of carbid