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物料管理 企业运作的基础 ERP 物料管理的内涵 库存目的和费用、订货批量 安全库存、安全库存期 库存准确度、周期盘点 主要内容 1 2 3 4 任何一种物料都是由于某种需求而存在的，因此必然处于经常流动的状态。不流动的物料是一种积压和浪费。 一个企业的生产过程实质上就是一个物流过程。生产计划可以理解为物料流动的计划。强调对物料的存储、传送、数量和状态的变化等信息的管理。 物料管理集中了支持物流全过程的所有管理功能，从采购到生产物料，所有在制品的计划与控制，到成品的入库，发货和分销。 1 物料管理的内涵 MRPII的物料管理强调系统的观点和动态的观点，强调物料间的相关性。 零部件制造商 设备制造商 消费品制造商 劳力 0.11 0.07 0.04 物料 0.28 0.43 0.25 管理费 0.20 0.21 0.10 工厂成本 0.59 0.71 0.39 销售费用 0.25 0.15 0.40 总成本 0.84 0.86 0.79 利润 0.16 0.14 0.21 销售收入 1.00 1.00 1.00 从表中可以看出，在产品总成本中劳力成本占的比例比较小（平均10％），而物料成本占了相当大的比例。对于有些大型机械设备，物料成本的比例甚至可高达75％。 物料管理非常重要！ 销售收入的分解 物料管理的目标 从而使产品满足市场需求 2. 保证生产过程中的物料需求 1. 保证物料按计划流动 3. 保证生产的正常运行 物料管理的目标就是在降低成本、减少库存资金占用的同时 物料管理是20世纪六七十年代兴起的，不但涉及库存控制，还要涉及采购、运输等事项。 MRP II 的主线是计划管理，计划管理的基础是物料管理。 库存费用 库存目的－－没有目的就没有存储的必要 库存就是为了保证生产和客户服务正常进行的一切存货和物料，包括原材料、在制品、最终产品以及用于维护、修理和日常运作的物料。它是对生产的支持，同时又是生产的结果。 2 库存控制准则 库存量过大被喻为“众弊之源”，控制库存量是物料管理的一项重要内容。 控制库存量要从两方面考虑： 安全库存量不是不变的，预测的准确性、市场和供应的稳定性、生产率的高低、提前期的长短都会影响安全库存量。要随情况的变化调整安全库存量。 针对需求和供应可能出现偏离计划或预测的情况，为了不中断生产，在计划需求量之外经常保持一定量的库存作为安全储备。 不是所有物料都需要安全库存。 1安全库存 （1）库存目的 受供应、加工、运输、包装或者达到一定批量可以享受折扣优惠等因素的影响，在实际需求的基础上调整订货批量所形成的库存。 2批量库存 （1）库存目的 对厂外来说，指在运输途中的物料。 对厂内来说，指在工序之间传送、等待等而形成的在制品库存。 3在途库存 （1）库存目的 针对通货膨胀或市场物料短缺的趋势而储备的生产必须物料。 4囤积库存 （1）库存目的 物料的单位标准成本或计划价格 物料本身的价值 订货费用 短缺损失 保管费用 为获取物料所要支付的费用，如准备订单、洽谈、运输、搬运、验收等费用。 指为保存物料而支付的费用，如折旧、损耗、财产税、保险等。库存占用资金的机会成本有时也计入保管费用。 指由于物料短缺造成的损失，如为补足短缺造成加班加点的额外支出，未按期交货引起的客户索赔等损失。 （2）库存费用 以上几项费用相互影响 订货次数多，每次批量小，则保管费用低但订货费用高 库存量大可能短缺损失小，但订货和保管费用高 控制库存就是要权衡这些费用，使总费用最低，以达到降低成本的目的。 物料 订货 保管 短缺 订货批量的目标有两个方面，即：使所涉及的成本之和最小，使客户服务水平最高。 固定订货批量法 经济订货批量法 按需确定批量法 根据固定时区的需求确定批量法 1. 2. 3. 4. * Description of the contents 时区订货批量法 最小单位费用法 最小总费用法 W