冲压操作安全培训(2018).pdfVIP

冲压机械操作安全培训 2018.102018.10 目录 1. 冲床操作概述及流程 2. 冲压事故发生率分析 3.3. 冲压机运行结构原理冲压机运行结构原理 4. 冲压作业安全手使用标准 5. 事故案例 6. 冲压安全操作规范要求 7. 机械安全操作总结 冲压生产的特点 在冲压作业中，冲压机械设备、模 具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可 能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生 在模具的下行程为绝大多数，且伤害部位主要在模具的下行程为绝大多数，且伤害部位主要 是作业者的手部。 当操作者的手处于模具之间时模块下 落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的 行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲 压的危险性。 冲压生产的特点 冲压作业的危险因素和事故原因： 相当部分采用刚性离合器。（利用凸轮或结 设备结构具有的危险 合键机构使用离合器或者脱开）连冲时，手 不能及时从模具中抽出，必然会发生伤手。 设备在运行中会受到经常性的强烈冲击和震设备在运行中会受到经常性的强烈冲击和震 动作失控 动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引 起设备动作失控而发生连冲事故。 设备的开头控制系统由于人为或者外界因素 开关失灵 引起的误动作。 模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可 能性。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或 模具的危险 损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而 导致事故。 冲压生产的特点 1、操作简单、频繁 2、效率高，体力消耗大 33、速度快，容易误操作、速度快，容易误操作 4、劳动量大 一般用手或脚去起动设备，借助 工具甚至用手伸进模内进行上下料、因而在 冲压生产中往往发生断指伤害事。 事故发生的原因 1 手在上下模具之间操作时，因设备故障而出现意外伤害。 2 频繁的单调动作，引起员工精神麻木、情绪低落而发生误操作。 车间温度不适、噪声过大、旁人打扰或者操作条件不舒适等工作环 33 境的因素，导致操作者误操作或违章操作。境的因素，导致操作者误操作或违章操作。 员工手持工具不正确 操作不规范。 4 , 5 模具安装不牢固。 6 多人操作缺乏严密的统一指挥，动作不协调而发生事故。 7 违反操作规程、冒险作业或者。 8 由于定额过高，加班操作等生产上的原因，而造成事故的发生。 冲压机械伤害的预防 1作业前，仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。特别要注意 操控系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常， 滑块是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好、有效 22 送、取工件时，必须使用合适的工具。 3 作业中发生机器运转声音不正常、产生连冲、操控不灵或电气故障， 应立即停机检查、修理 4 脚踏开关使用必须加设防护档板，操作完后必须离开开关。 5 在机器运转过程中，严禁检查、修理转动和工件部位调整、修理、清 理模具等工作，必须在停机后进行 6 工作结束后，关掉电源，进行整理、整顿、清扫工作 冲压操作流程 1. 送料 2. 定料 3. 操纵设备 4. 取件 5. 清理废料 6. 工作点的布置 7. 转移 作业流程分析 （l） 送料： 将板材送入模内的操作称为送料。