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大检修安全管理 2019.5 1 大检修介绍 大检修管理模式—5个阶段 战略 统筹 准备 实施 总结 停车 成立大检修 大检修项目 经营战略策划 现场实施 总结报告 项目 准备 安全开车 大检修管理模式—21个关键 战略 统筹 准备 实施 总结  设备状况  成立组织  工作包细化  法定检验  确立目标 与准备  现场作业管理  科学分析  工具箱会议  经营状态  明确范围  材料/人员  质量管理  专项提升  工艺改造  起草方案 和机具准备  PSSR  产品和设  设定指标  人员培训  工作界面管理 备升级  进度管理 大检修管理模式—2个界面 实施 停工 现场实施 安全 开工 大检修是定期进行的大规模，计划性维修活动, 在一个时期内最终影响或 停止装置产出  定期、有计划地对某些生产单元或整个工厂进行停车维修、检查， 有时进行设备更换。 什么是大检修  确保装置长期安全有效运行的重要活动。  目的是在尽可能短的时间内，以最低的成本、最高的质量和安全 标准完成要求的工作。  是工厂生命周期内的关键环节，确保长期的可操作性，并允许 有利的一面 有机会彻底诊断可能的机械完整性问题。  是在工厂计划停车时，寻找/执行优化、改进机会的绝好时机。  涉及需要花钱、耗时和危险的各种维修项目。 不利的一面  通常比新装置的最初试车活动更复杂，一般需要大量的外部支持。  总会产生负面的财务影响。 为什么大检修如此具有挑战性?  短时间内，集中完成涉及大量人工时的工作任务；常常在狭窄的区域内进 行，有时靠近运行区域、动火作业  执行非常规作业  工艺设备处于非正常状态  涉及打开危险工艺过程（管线，设备等）  在特殊场所作业 (脚手架，高处或设备下方，受限空间等)  较多不熟悉工厂的承包商人员 (现场员工与承包商的比例反转)  由于检修时间限制，倾向于走捷径 大检修计划不完善：  与关键资产或被忽视的过