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生产件批准程序 ProductionPartApprovalProcess ? PPAP4 ;目录;PPAP——Production Part Approval Process 简称PPAP，中文为：“生产件批准程序” 该程序规定了生产件、散装材料的顾客批准的过程和要求，为组织向顾客提供样品和文件提供了规范性指南。;生产件： 在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者，环境和过程设置，如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置下被制造出来的部件。;相关术语：;有效的生产： 对于生产件：用???PPAP的产品必须取自有效的生产。该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。 该有效的生产，必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须测量，并对代表性零件进行试验;相关术语：;相关术语：;相关术语：;相关术语：; 1）正确的理解顾客的工程设计文件和规范的要求； 2）按顾客规定的生产节拍进行生产，持续满足顾客需要。;PPAP必须用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场，散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。 提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非经授权的顾客代表正式弃权。;PPAP提交时机及提交等级;要 求 ;任何经计划的设计、过程和现场变更，组织都必须通知经授权的顾客代表，见下表列举的情况（见表二）。;要求;要求;要求;等级1;组织必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交，除非经授权的顾客代表另有规定。 散装材料的提交要求，至少包含PSW和《散装材料要求检查表》。在PSW的“提交原因”栏内，选择“其它”，并说明是散装材料。这表示用了《散装材料要求检查表》来说明符合散装材料的PPAP要求，且该表要包含在提交资料里。;注1：经授权的顾客代表可以规定不同于默认等级的、每个组织，或组织和顾客零件编号组合，所采用的提交等级。对于同一个供方制造现场，不同的顾客现场可能指定不同的提交等级。 注2：与本文件有关的所有表格可以用计算机制作的副本代替。在首次提交前，必须由经授权的顾客代表确认这些副本的可接受性。;; 任命小组长。 项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、生产、装备、财务等方面的人员。需要时,还可包括供方和顾客方面的代表。; 在开始阶段，项目小组重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明确如下的事项： 1) 确定项目小组各成员的职责和作用； 2)? 确定顾客的要求； 3) 理解顾客的要求和期望； 4) 确定进度和必须考虑的限制条件，形成相应文件； 5) 明确需要的来自顾客的帮助； 6) 确定文件化的过程或方法。;过程要求：;过程要求：;过程要求：;过程要求：;过程要求：;过程要求：;要求;11、初始过程研究;PPAP流程及过程要求;对于任何可销售的产品、零件或组件，无论谁具有设计责任，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分。 单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构，例如：有许多孔的一个支架可以有不同的用途。 对于定义为黑盒子的零件，设计记录要规定和其它件的配合关系和性能要求。;PPAP流程及过程要求;PPAP流程及过程要求;PPAP流程及过程要求;PPAP流程及过程要求;PPAP流程及过程要求;PPAP流程及过程要求;PPAP流程及过程要求;PPAP流程及过程要求;PPAP流程及过程要求;PPAP流程及过程要求;PPAP流程及过程要求;PPAP流程及过程要求;PPAP流程及过程要求;PPAP流程及过程要求;PPAP流程及过程要求; — 试验零件的数量； — 实际试验结果； — 材料供方的名称，当顾客要求时，注明顾客指定的供方/供货商代码。 注：材料试验结果可以记录在任一适当的表中，也可参考附录D中的样表。 对于有顾客开发的材料规范并有顾客批准的供方名单的产品，组织必须从该名单上的供方处采购材料和/或服务（如：油漆、电镀和热处理、焊接）。;性能试验结果 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，组织必须对所有这些零件或产品材料进行试验。 性能试验报告必须包括以下内容： — 试验零件的设计记录变更等级； — 任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件； — 试验零件的工程规范编号、发布日期和变更