SIEMENS系统数控车床与车削中心编程.ppt

节概述 ;第一节 概述;;;;;;;;;;;第一节 概述;第二节 常用功能指令;;;;;(2)指令格式 圆弧可按图所示四种不同的方式编程。;;(3)说明 圆弧插补共有如上六种形式，X、Z是圆弧终点的坐标。I、K为圆心坐标，是指圆心相对于圆弧起点的增量坐标。 CR是圆弧的半径，AR是圆弧对应的圆心角。G2/G3指令都是模态指令，一旦使用一直有效，直到被同组中其他G功能指令取代为止。 I1为圆弧上任一中间点在X坐标轴上的半径量；K1为圆弧上任一中间点的Z向坐标值。;;;;第一节 概述;第三节 固定循环 ;1)纵向加工 纵向加工方式是指沿X轴方向切深进给，而沿Z轴方向切削进给的一种加工方式，刀具的切削动作如图所示。 ;;;;;;;;;;;;;;;;;3)切槽加工中的刀具分层切深进给后，刀具回退量为1mm。 4)在切槽加工过程中，经一次切深后刀具在左右方向平移量的大小是根据刀具宽度和槽宽由系统自行计算的，每次平移量在不大于95%的刀宽基础上取较大值。 5)参数DTB中设定的槽底停留时间，其最小值至少为主轴旋转一周的时间。 ;;;;;;;;第一节 概述;第四节 螺纹加工;;;;;;;;;2.使用螺纹切削指令(G33、G34、G35)时的注意事项;;;;;;;; 2)对于循环开始时刀具所到达的位置，可以是任意位置，但应保证刀具在螺纹切削完成后退回到该位置时，不发生任何碰撞。 3)在使用G33、G34、G35编程时的注意事项在这里仍然有效。 4)使用CYCLE97编程时，应注意DM参数与TDEP是相互关联的。以加工普通外螺纹为例，而当DM取其基本直径时，则TDEP取推荐值1.3P。;;;;;;;第一节 概述;第五节 R参数编程;;;二、程序跳转语句及其应用;跳转目标程序段中标记符后面必须为冒号，标记符位于程序段段首。如果程序段有段号，则标记符紧跟着段号。 ;2.绝对跳转(无条件跳转) (1)功能 ;;;;;;第一节 概述;第六节 数控车削中心编程;;3.与主主轴相关的功能(只适用于该主轴) ;二、第三轴和第四轴;仅在该程序段时，该轴在含有G1指令时以有效的进给率F运行。如果是一回转轴，则用G94时单位是o/min，用G95时为o/r。;;;;4)必须通过专用的机床数据设计TRANSMIT。允许使用相对于车削中心的刀具中心偏移并允许通过这些机床数据进行设计。 5)除了刀具长度补偿外，也可使用刀具半径补偿(G41、G42)进行加工。 6)速度控制考虑到了旋转运动定义的极限。;;;;;;;; 6)通常，铣削槽的零件程序中包含以下内容： 刀具的选择→TRACYL的选择→相应零点偏移的选择→定位→OFFN编程→TRC的选择→返回程序段(返回到槽壁，考虑TRC)→通过槽中心线的槽加工程序→取消TRC→出发程序段(从槽壁出发，考虑TRC)→定位→OFFN删除→TRAFOOF(取消TRACYL)→重新选择原来的零点偏移。;;10)TRC有效时，如果也不使用TRACYL，但考虑OFFN，则在TRAFOOF之后，OFFN应复位到零。使用与不使用TRAYCL下的OFFN的作用不同。 11)可在零件程序中更改OFFN。这样可以修改实际的中心线。;;;;2.编程格式;;