杰出生产班组长现场质量管理能力的提升培训.ppt

QC小组的基本管理 QC小组的人数一般最好3－10人 技术层面的管理 QC小组管理本身，三个方面的管理： 遵循PDCA循环 以事实为依据，用数据说话 应用统计方法 不断进行质量改进是QC小组的基本特征 QC小组活动程序 QC小组选题 指令性课题：重要的技术攻关等 指导性课题：根据企业发展需要，公布一批课题，QC小组根据自身的特点选题 QC小组自行选择课题 QC小组活动推进 自始至终加强质量教育和培训 制定年度的QC小组活动推进方针和计划 提供开展QC活动的环境条件 对QC小组活动给予具体的指导 建立健全QC小组活动管理办法 撰写报告时要注意的问题 严格按照活动程序进行总结 把活动中分析问题的过程用合适的方法总结到报告中 成果报告要以数据、图表为主，尽量做到标题化、图表化、数据化，使得成果清晰、醒目 尽量避免使用技术性太强的术语 报告的前面部分，可简要介绍小组成员情况 QC小组成果评审标准 1997年，中国质量管理协会制定并颁布了QC小组活动成果的评审标准，经过三年的运行，于2000年进行了修订 评审标准分为现场评审和发表评审两种方式 QC小组成果现场评审标准 QC小组成果发表评审标准 QC小组成果发表评审标准 应用工序分析方法提升质量 什么是工序分析？ 按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是服务于制定改善方案的一种分析方法。 工序分析的目的:工序分析是通过整体把握工序流程，寻找改善重点。 制定标准工序流程，建立质量控制点，持续进行质量改进，是工序分析的重要目的之一。 产品工序分析七步法 预备调查 绘制工序流程图 测定并记录工序中的必要项目 整理分析结果 制定改善方案 改善方案的实施与评价 使改善方案标准化 产品工序分析案例——①预备检查 调查现场数据与资料： 产量：计划量与实际产量 产品标准与内容 检查标准与质量要求 设备布局 工序流程（工序流程图） 原辅材料 ②绘制工序流程图 ③测定记录必要项目 ④整理分析结果 ⑤制定改善方案 ⑥改善方案实施与评价 ⑦改善方案标准化 改善结果标准化：修订SOP,即改进所有相关的作业指导书、质量标准、岗位操作说明书等； 对相关岗位的员工进行改进后的培训，确保改进效果的应用； 实施相关的措施，例如可视化、5S、看板管理等，确保效果得到巩固。 本次课程回顾 生产一线管理者的质量职责认知 生产现场质量问题焦点与分析方法 员工质量意识与理念提升方法与步骤 应用5S与可视化提升现场质量 TQM与质量改善系统 应用标准化与工序分析提升现场质量 * QCC的思想基础和方法依据 QCC的基本工作思路就是PDCA 即“四个阶段八个步骤” 计划Plan 分析现状、找出问题 排列图、直方图、控制图 分析问题产生的原因 鱼刺图 寻找核心原因 排列图、相关图 针对核心原因拟定措施、制定计划 6W2H QCC的思想基础和方法依据 实施Do 执行和贯彻计划和措施 按计划执行，严格落实 检查Check 检查计划执行的效果 排列图、直方图、控制图 分析Action 总结经验教训，处理差错，纳入标准 标准化 把遗留问题转入下一个PDCA循环 转入下一期计划 改善系统应用 QC小组案例 提高E系列窗式空调器一次装机合格率 小组概况 小组成员简介 选题理由 现状调查1 现状调查2 目标确定 目标论证 原因分析1 原因分析2 螺钉抗扭强度偏小：经过测试，不是主要原因 螺钉硬度偏高：经过测试，为主要原因 螺钉螺纹直径偏大：经过测试，不是主要原因 底盘尺寸不合格：经过测试，为主要原因 前围板尺寸不合格：经过测试，不是主要原因 风批咀短：经过测试，为主要原因 制定对策 对策实施 自攻螺钉硬度的改进 加强外协厂螺钉进厂质量检验 同时要求外协厂不良品率控制在0.5％内 底盘空尺寸的改进 要求加强底盘进货管理和质量检验 向外协厂提出分析事故的原因，经过分析，为模具使用时间过长磨损导致尺寸误差 加长风批咀的长度 效果检查1 效果检查2 效果检查3 工作效益1 工作效益2 巩固措施 将螺钉硬度编入检验指导书 将底盘孔径定为标准，编入检验作业指导书 重新编写工序作业指导书，明确风批咀的质量要求 活动体会和下一步的打算 体会 提高了QC小组的团队作战能力 解决了生产中的问题，带来了一定的经济效益 增强了小组成员的质量意识，提高了解决问题的能力 下一步的打算 将E系列窗式空调器半园管漏的问题，作为下一次的活动内容 综合评价 评价 QC活动程序规范 用数据说话，可信度高 工具应用朴实 不足之处 原因分析不全面 部分原因没有分析到可直接采取对策来解决 改善系统建立 改善系统组织结构 改善系统文件 改善系统运作与管理 改善系统组织结构 改善系统文件 改善系统章程 改善系统技术文件