公路施工特殊过程确认清单.docxVIP

附件3： 特殊过程确认单 项目名称 特殊过程名称 石方爆破参数控制 作业指导书编号 材料性能确认： 主要设备能力确认： 主要人员能力确认： 工艺参数要求： 记录表格及要求： 过程控制情况及评价： 爆破材料:2一号岩石炸药、乳化炸药、特种功能炸药。 起爆器材:普通电雷管、火雷管、毫秒电雷管、非电毫秒雷管、导爆索、导爆管、导火索、起爆器。 孔堵塞物：为黏土和细砂拌和，其粒度不大于30mm，含水率15%-20%; 钻孔设备:潜孔钻机、空压机、凿岩机、手提钻机。 清运设备:挖掘机、铲车、运输机。 安全设备:安全帽、警戒线、警戒设置牌、汽笛。 爆破作业，必须由经过考试合格的持有爆破证的爆破操作员操作，禁止非爆破人员进行爆破作业。 钻孔设备操作人员、挖掘机手等设备操作员须持证上岗，记录人员持证上岗情况及培训情况。 进行2-3次试爆，确定爆破方法、炮孔布置，间距、排距、起爆方式、炸药单耗等情况； 布孔后复查实际最小抵抗线和设计最小抵抗线的相符度；钻孔时，严格控制钻孔的方向、角度和深度，控制堵塞段长度,光爆孔口预留1-1.5m，主爆孔口预留2 -2.5m; 爆破石方表面是土或风化砂砾时，必须保留表土或风化砂砾10-50cm，以减少草袋覆盖 爆破材料(炸药、雷管、施工机械)进场复验报告； 桩位放样、横断面高程及复核记录； 钻孔深度，孔距、排距、地质情况记录； 炮孔装药量和爆破网络的连接记录； 爆破后的情况记录； 记录过程控制主要参数情况及出现的问题及纠正情况； 物资设备部： 年 月 日 安全环保部： 年 月 日 工程技术部： 年 月 日  特殊过程确认单 项目名称 特殊过程名称 钻孔参数控制 作业指导书编号 材料性能确认： 主要设备能力确认： 主要人员能力确认： 工艺参数要求： 记录表格及要求： 过程控制情况及评价： 泥浆：配制泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量，泥浆量必须大于钻孔的容积。 配制泥浆选取水化性能较好、造浆率高、成浆快、含砂量少的膨润土或黏土为宜。 应根据土层性质、孔径、孔深等因素选用合适的成孔设备，满足施工质量和施工安全要求，相关钻孔设备有：旋挖钻机、钢护筒等；配套设备有:挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、钻渣运输车等。 操作人员应通过相关培训做到熟练掌握造浆、钻孔、灌注等技术； 旋挖钻机、挖掘机操作手应持证上岗； 根据钻进需要，随时调整泥浆相对密度，防止不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等现象产生。 埋设护筒中心线应与桩中心的平面位置偏差不大于50mm，竖直方向的倾斜度应不大于1%，埋设深度宜为2-4m，护筒顶宜高出地面0.3m或水面1-3m； 钻孔完成后，用测绳测量孔深并记录(不得用超钻代替钻渣沉淀）；用探孔器检测孔径；用测壁(斜)仪或钻杆垂线法检查倾斜度； 桩位放样及复核记录； 钻孔桩钻进记录； 钻孔桩成孔质量检查记录； 记录过程控制主要参数情况及出现的问题及纠正情况； 物资设备部： 年 月 日 安全环保部： 年 月 日 工程技术部： 年 月 日  特殊过程确认单 项目名称 特殊过程名称 混凝土灌注参数控制 作业指导书编号 材料性能确认： 主要设备能力确认： 主要人员能力确认： 工艺参数要求： 记录表格及要求： 过程控制情况及评价： 水泥、石子、砂、钢筋质量应符合相应标准要求； 混凝土配合比应符合设计要求； 混凝土导管需通过水密承压和接头抗压试验（水压力不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍），确保导管在灌注混凝土的全过程不漏气不漏水； 人员工种、能力应符合施工组织方案要求，记录人员持证上岗情况及培训情况。 确定每根桩的投料量不应小于设计灌注量； 每次混凝土灌注完成后，检测混凝土的上升高度和导管的埋置深度，并及时做好记录（埋置深度宜控制在2-6m） 桩顶高程宜高出设计高程50cm； 灌入量宜采用记录泵压次数方法进行控制， 在灌注混凝土时，应不定时对坍落度进行检测（宜为18-22cm）； 钻孔桩混凝土灌注记录； 隐蔽验收检查记录； 混凝土强度试验报告； 钻孔灌注桩质量评定表； 记录过程控制主要参数情况及出现的问题及纠正情况； 物资设备部： 年 月 日 安全环保部： 年 月 日 工程技术部： 年 月 日  特殊过程确认单 项目名称 特殊过程名称 路面稳定基层混合料配合比控制 作业指导书编号 材料性能确认： 主要设备能力确认： 主要人员能力确认： 工艺参数要求： 记录表格及要求： 过程控制情况及评价： 确认沥青混合料所用集料、沥青、矿粉等性能符合合同及相关现行规范标准要求 拌和设备要求：拌和前进行计量称