膜分离技术应用与其应用.pptVIP

膜的应用 膜 海水淡化 工业废水处理 城市废水资源化 天然气 生物质利用 能源 水资源 传统工业 生态环境 除尘 CO2 控制 制 药 食 品 化工与石化 电 子 冶 金 燃料电池 洁净燃烧 膜技术的工业应用 工业领域 应用举例 金属工艺 金属回收；污染控制；富氧燃烧 纺织及制革工业 余热回收；药剂回收；污染控制 造纸工业 代替蒸馏；污染控制；纤维及药剂回收 食品及生化工业 净化；浓缩；消毒；代替蒸馏；副产品回收 化学工业 有机物除去或回收；污染控制；气体分离；药剂回收和再利用 医药及保健 人造器官；控制释放；血液分离；消毒；水净化 水处理 海水、苦咸水淡化；超纯水制备；电厂锅炉用水净化；废水处理 国防工业 舰艇淡水供应；战地医院污水净化；低放射性水处理；野战供水 膜技术用于生物质资源开发 膜生物反应器技术取得间歇发酵可提高反应器效率15－80倍 渗透汽化膜分离技术比传统共沸蒸馏节能60％ 生产装置总投资为传统分离方法总投资的40－80% 650 kcal/l 130 kcal/l 7 wt%乙醇 1380 kcal/l 42 wt%乙醇 93 wt%乙醇 99.8 wt%乙醇 980 kcal/l 350 kcal/l (~90 % ES) (~33 % ES) 纤维素 发酵 蒸馏 蒸馏 脱水 透醇膜 60 wt%乙醇 99.8 wt%乙醇 透水膜 传统过程:发酵速率低、能耗大 膜生物反应器：实现连续生产，降低操作成本 膜法海水淡化 嵊泗1000吨/日反渗透海水淡化装置 膜法自来水厂 巴黎瓦兹河梅里市14万立方米/天的纳滤厂，每天为巴黎附近50万居民提供14万吨饮用水 在环保工业中的应用 在含油废水处理中的应用 油田回注水、金属表面切削液、冷轧乳化液、清洗液废水等 在化工及石化废水处理中的应用 主要用于回收化工废水中的贵重金属及其氧化物等。 在其它工业废水处理中的应用 造纸工业的黑水和白水处理、纺织废水中PVA回收等。 上海宝钢集团公司冷轧线 设备处理能力为：6万m3/年，油截留率大于99.9％，水回用率大于90％，回收油120吨/年 设备折旧费用 （元） 3.39 18 能耗费用 （元） 1.55 9 人工费用 （元） 0.69 1.4 维修 （元） 0.27 1.0 清洗剂费用（元） 0.22 4.0 油回收费（元） －2.25 －2.25 水回收费（元） －0.9 0(水质不稳定) 项目 国产陶瓷膜（元/m3) 进口有机膜（元/m3) 总费用 （元） 2.97 31.15 说明 1：年处理10万吨冷轧乳化液废水设备，采用国产陶瓷膜300万元人民币（武钢），进口有机膜设备200万美元（宝钢，1988年），成本仅是其1/10。 2：有关数据来源于上海宝钢集团设计院。 钢铁冷轧乳化液废水处理回用技术 在生化与制药工业中的应用 在发酵液除菌中的应用 乳酸、核酸、青霉素G等提取 在中成药生产中的应用 主要用于替代醇沉工艺，除去煎煮液中的杂质，研究处于起步阶段等。 在血浆分离中的应用 已被证实是可行的方法，但国内尚未开展研究。 膜技术用于中药精制 传统中药精致工艺(醇沉法)。 工艺复杂，成本高、生产周期长，水溶性有效成分损失大 洗净 蒸发 煎煮 除杂 醇沉 乙醇回收 蒸发浓缩 膜过滤 膜浓缩 产品 保留率(％) 氧化苦参碱 苦参总黄酮 醇沉 66.02 54.77 微滤 79.72 77.23 注：中药苦参水醇沉与微滤比较 陶瓷分离膜取代醇沉过程的中药提取新工艺 黄芪单方微滤与醇沉之成分损失率、固形物去除率、浊度降低率比较 样品号 样品 成分损失率（%） 固形物去除率（%） 浊度降低率（%） A 原液 — — — B1 40%醇沉 64.5 27.1 94.0 B2 50%醇沉 67.1 20.9 97.4 B3 60%醇沉 67.7 28.6 98.0 B4 70%醇沉 50.5 30.3 98.1 B5 80%醇沉 57.7 38.5 98.6 C1 800nm滤液 17.1 4.7 87.6 C2 200nm滤液 25.9 14.4 95.1 C3 50nm滤液 50.4 12.0 96.0 1. 经醇沉及膜分离，目标成分含量均有下降； 2. 膜过滤后目标成分损失明显低于醇沉工艺。 3. 提高收率的方法 a. 多次醇沉 b. 加水洗涤过滤 4. 膜过程的优化尤为重要 无机膜分离装置 陶瓷膜分离设备 FYW 系列电渗析设备 Key Laboratory of Organic Optoelectronics Molecular Engineering of Ministry of Education,