紧固件供应商评估表.xlsVIP

实验评估表 生产评估表 评估表说明 紧固件供应商评估表说明： 1.各评估条款权重相同； 2.完全符合评估条款则为1分；不符合以及仅部分符合为0分； 3.对于生产部分，如果仅生产某一类紧固件，则仅对该种紧固件相关项目进行评估并计分，对于没有的类型，不做评分； 4.评估分为2部分：生产和实验； 5.缺光学全数检测机和涡流全数检测机任意一项者，不得生产8.8级以上螺栓和8级以上螺母； SGM紧固件供应商技术评估标准表－生产部分 评估条款 得分 1或0 No. 来料检验 对于所有来料均有来料质保书 对来料自行每批检查化学成份 对来料自行每批检查金相组织及脱碳层厚度 对来料每批检查硬度 对来料每批检查直径 对来料每批检查外观 对来料每批检查是否生锈 对来料按照GB/T233做顶断试验 对来料不合格品有规定的控制计划 对每批不合格来料有处理纪录 每批不合格来料的处理符合控制计划 工艺变更验证 对于任何新生产工艺（包括生产线的变更，原料供应商的变更，工艺的变更，零件的变更等）是否进行按照相关标准进行工艺验证并进行零件的全面性能测试 钢材包装与堆放 钢材的包装可靠，能够有效保护钢材不受划伤； 钢材的包装不存在破损； 钢材堆放方式不存在可能造成钢材表面划伤，压伤等请况； 钢材不露天堆放； 钢材堆放有隔潮措施，不直接与地面接触； 堆料 料箱是否有明显标识标明料的状态 是否有标准料箱装料 料箱堆放中是否存在压紧固件的现象 送料中是否存在可能造成零件损坏的操作 生产过程 每批零件有流程卡 流程卡每个工序有纪录 有生产检验控制计划 点检表中规定的有检查时刻 工人按照规定的频次和检查项目进行检查 工人检查中按时做纪录 巡检员按规定的频次进行巡检 巡检员检查纪录中按时做纪录 对生产中的不合格品有隔离并有明显标识 有自动穿垫片设备 生产中未采用人工穿垫片 螺栓生产设备 有四工位及以上冷镦机 螺栓主要采用冷镦 搓丝机上料为自动上料 有滚丝机 有外圆磨床 对于采用非冷镦制作螺栓有客户书面许可 螺母生产设备 有四工位冷镦机 有五工位冷镦机 有六工位冷镦机 有自动攻丝机 采用自动攻丝机攻丝 攻丝机上料为自动上料 对于采用非冷镦制作螺母有客户书面许可 全检设备 有光学全数检测机 有涡流全数检测机 光学全数检测机能够正常使用，无需人工上料 涡流全数检测机能够正常使用，无需人工上料 持续改进 对于检验出的各类缺陷进行原因调查 缺陷调查有书面纪录 有改进措施 有改进措施的验证 对于有效措施能够以书面的形式规定下来 软件设计能力 有UG/ProE软件 UG/ProE软件为正版 设计人员能够用UG/ProE进行三维数模的设计 生产人员 生产线操作人员是否经过培训 生产线人员能够清楚说明所负责设备的操作步骤等 评分 评估项满分 评估项实际得分 供应商所得分百分数 SGM紧固件供应商技术评估标准表－实验部分 尺寸测量 螺栓，螺母通止测量 有整套的螺纹通止规 有螺纹通止规测量频次规定 按照规定的频次测量未表面处理零件的螺纹精度 按照规定的频次测量表面处理完后的螺纹精度 螺纹通止规定期标定 螺栓，螺母轮廓仪 有轮廓仪 有轮廓测量频次规定 按照规定的频次测量零件轮廓 端面跳动仪定期第三方标定 螺栓，螺母端面跳动仪 有端面跳动仪 有端面测量频次规定 按照规定的频次测量零件端面跳动 螺母偏摆仪 有偏摆仪 螺母垂直度量规 光孔垂直度量规 螺纹孔垂直度量规 定期采用校对 螺栓垂直度量规 光杆垂直度量规 螺纹垂直度量规 投影仪 有投影仪 投影仪有双向投影功能 投影仪具有数码拍照功能 投影仪有测量圆弧半径功能 自攻钉用检测设备 三角牙千分尺 同轴度仪 头部厚度仪 头槽量规 化学成份检验 化学成分化验 有C,S,P，Si,Mn化验设备 每批来料碳钢化验其C,S,P，Si,Mn 有Cr,Mo，Ti，B及其他相关化学成份化验能力 每批合金钢化验相关成份 光谱仪 有光谱仪 每次实验前用标样标定 每批来料化验相关化学成份 光谱仪定期第三方标定 硬度检验 硬度计 有布氏硬度计 有洛氏硬度计 有维氏硬度计 有显微硬度计 布氏，洛氏，维氏，显微硬度计每次测量前用标准块进行标定 所有硬度计定期第三方标定 对于渗碳零件每批检查表面硬度 金相检验 金相显微镜 有金相显微镜 金相显微镜有数码拍照功能 每批检验有金相照片纪录 各类紧固件特有检查 自锁螺母及Taptite螺栓特有检查 有表盘式扳手 每批锁紧螺母每天每班次3件检查锁紧力和松脱力检查 有破坏扭矩实验设备 有拧入性能实验设备 每批Taptite螺栓每天每班次3件检查破坏扭拒和拧入性能 自攻钉特有检查 对于渗碳零件每批检查表面硬度及芯部硬度 每批零件做金相检查，不得出现带状亚共析铁素体 自攻钉拧入性能实验设备 每批零件每天每班次实验3件拧入性能实验 自攻钉拧断性能实验