实测实量手册的解读(PC篇).ppt

实测项目 5、梁底水平度极差 操作示例 指标说明 考虑实际测量的可操作性，随机选取一功能房间大截面梁，优先选取大跨度梁体及外墙结构梁，目测下坠或涨模部位选取3个点距离同一水平基准线之间3个实测值的极差值，综合反映同一混凝土梁底的水平程度。 测量工具 激光水平仪、塔尺 [0，15]mm 测量方法和数据记录 ① 同一功能房间混凝土梁底作为1个实测区，累计实测实量10个实测区,10个实测点，若单层可测量梁底数量不超过5个，则该项不测。 ② 使用激光水平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区内随机选择3个测点，分别测量混凝土梁底与水平基准线之间的3个垂直距离。计算最低点与最高点之间的偏差。偏差值≤15mm时实测点合格。 ③ 所选2套房中梁底水平度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 5、梁底水平度极差（装配主控质量） 梁底面 第一点 第二点 第三点 五 实测手法 * 实测项目 6、施工控制线设置 操作示例 指标说明 反映PC结构前期控制的偏差，以便控制PC结构安装的尺寸精度，为装修房集中加工等提供控制条件。 测量工具 5m 钢卷尺 每面墙体要求设置定位控制线、水平标高控制线 测量方法和数据记录 ① 每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一个实测区，累计实测实量20个实测区，其中卫生间、厨房选取10 个测区，非卫生间墙面选取10 个测区。所选2 套房中施工控制线设置的实测区不满足20个时，需增加实测套房数。每1 个实测区只取1 个实测点，其实测值作为该指标合格率的1 个计算点。 ② 测量方法：采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否设置二线， 其尺寸是否符合设计要求。 ③ 数据记录：每一实测区未设置二线，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。 6、施工控制线设置（装配主控质量） 五 实测手法 施工控制线为什么重要？ 楼板工艺拆分时注意 测量观测孔的布置 * 实测项目 7、轴线偏差控制 操作示例 指标说明 反映现场轴线控制措施是否合理，现场放线是否满足精度要求； 测量工具 激光铅直仪（经纬仪）、卷尺 ① （轴线竖向投测：总高H（m）H≤30，允许偏差5(mm)；30＜H≤60，允许偏差10(mm)；60＜H≤90，允许偏差15(mm)；90＜H≤120,允许偏差20(mm)；120＜H≤150，允许偏差25(mm)。 ② 施工层放线精度：承重墙、梁、柱边线精度允许偏差±3(mm)。 ③ 每层放线孔不能少于2个。 测量方法和数据记录 ① 每1层为一个测区，每测区测量至少两个放线孔 ② 轴线竖向投测：在楼层放线孔上架设仪器，通过仪器对准基准点，施工层主轴线和基准点之间的偏差值，若偏差值不满足标准要求及楼层少于2个放线孔，则此测点为不合格，每栋楼任选一层进行实测。每层轴线竖向偏差测2个实测值，各作为1个计算点，测3个测区，6个计算点。 ③ 施工层放线精度：用卷尺测量主轴线和施工层控制线（承重墙、柱边线）之间的距离与设计值进行比较，其偏差值是否符合标准要求；累计实测3个测区，24个计算点。 ④ 数据记录：合格记为“0”，不合格记为“1”。 7、轴线偏差控制（装配主控质量） 五 实测手法 控制性保护措施 轴线 结构边线 控制线建议距离结构 边线400~500mmm * 实测项目 9、阴阳角方正 操作示例 指标说明 反映层高范围内墙体阴阳角方正程度 测量工具 阴阳角尺 ≤4mm 测量方法和数据记录 ① 每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。所选2套房的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。 ② 选取对观感影响较大的阴阳角，同一个部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 9、阴阳角方正（装配主控质量） 墙或柱 地面 1500mm 300mm 第二尺 第一尺 30CM 允许偏差≤ 4mm 120CM 五 实测手法 * 实测项目 10、房间开间/进深偏差 操作示例 指标说明 选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差 测量工具 5米钢卷尺、激光测距仪、提供A3建筑平面控制图（带控制轴线） [-10，10]mm 测量方法和数据记录 ① 每一个功能房间的开间和进深分别各作为1个实测区，累计实测实量10个功能房间的10个实测区。 ② 同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离（测点离墙一般在500mm左右，离地1米，如遇门窗洞口，可以另行选择合适测点位置，或通过控制线测量），各得到两个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10mm时合格；大于10mm时不合格。 ③ 所选2