冷轧产品缺陷与预防.ppt

51扁卷英：Flat coil 【定义与特征】 是钢卷外形径向明显不圆，呈椭圆形。 【原因分析】 卷取张力小或放置时受力挤压，均会产生扁卷，多发生在薄料。 【鉴别与判定】 一般用肉眼判定检查. 52松卷英：Loosen coil 【定义与特征】 是钢带卷的不紧，圈与圈之间有较大间隙或松开。 【原因分析】 捆带散开或脱落。 【鉴别与判定】 一般用肉眼判定检查. 38圆盘剪硌印 英:Side trimmer dents 【定义与特征】 圆盘剪剪边时在钢板一侧形成的压印 【原因分析】 圆盘剪剪刃高于胶套时，剪刃直接接触钢板产生的压痕。 【鉴别与判定】 一般用肉眼判定 39划伤英:Scratches 【定义与特征】 是硬物在钢带表面造成一条或多条连续或断续的直线沟痕。沿轧制方向，其长度、深度、分布各异。 【原因分析】 来料浪形过大或设备突起点而引起的连续断续或连续划伤;或者辊系的速度不同步。 【鉴别与判定】 一般用肉眼判定. 40擦伤英: Scratches 【定义与特征】 钢带层间错动在表面产生的沿轧制方向的短条沟槽，有可见的深度，有金属亮色。 【原因分析】 钢卷拆卷或卷取时，由于内径松动未涨紧或操作不稳或反转以及带钢运行时张力速度不稳，急剧停车或启动引起带钢层间错动。 【鉴别与判定】 一般用肉眼判定+研磨检查 41辊印英: Rolling marks 【定义与特征】 钢带表面呈现的固定周期性的凹凸印痕，或钢带与轧辊因速度差而在钢带表面沿轧制方向产生滑动造成的印痕。 【原因分析】 轧辊上存在凹凸缺陷或印痕，在与带钢的接触时，将印痕传递到带钢表面。 【鉴别与判定】 肉眼或研磨检查. 42硌痕英：Dents 【定义与特征】 运输或储存不当造成的凹印，它可透及几圈钢带上，形态相近具有周期性。 【原因分析】 铬痕通常是放置场地面不平、带卷互相碰撞以及与运输设备碰撞引起。也可能是包装带或接口造成。 【鉴别与判定】 肉眼判定。 43边部损伤英：Damage strip edges 【定义与特征】 钢带边部损坏造成边部缺肉缺陷。 【原因分析】 钢卷在运输过程中边部损坏； 生产过程中带钢边部与设备相撞； 因带钢卷取或堆垛不齐造成吊运过程中的损伤； 热轧来料锯齿边。 【鉴别与判定】 一般用肉眼判定检查. 【消除对策 】 热轧机的入口导位装置要设定好； 防止带钢边部与设备相碰击； 避免卷取不齐或堆垛不齐； 剪边时调整好剪刃的间隙。 44边裂英：Sheared edgede fects 【定义与特征】 沿钢带长度方向上一侧或两侧边部产生破裂，有明显的金属掉肉、裂口，严重者呈锯齿状。 【原因分析】 热轧带钢的边缘硬度过高。 酸洗段圆盘剪剪刃钝，或间隙未调整好，剪后出现毛刺，在下道工序轧制时产生边部裂口。 【鉴别与判定】 45剪边毛刺英：Sheared edgede fects 【定义与特征】 钢带经过圆盘剪，在钢带边部表现的小锯齿型裂口。 【原因分析】 圆盘剪剪刃磨钝或有缺口，或剪刃间隙、重合量未调整好，剪后出现毛刺。 【鉴别与判定】 46浪形英：Waves 【定义与特征】 是钢板不平直，沿轧制方向呈现高低起伏的波浪形弯曲。按分布部位的不同，可分为单边浪、双边浪、中浪和两肋浪。 【原因分析】 沿带钢宽度方向上，中部延伸与边部延伸不一致，产生浪形缺陷。 【鉴别与判定】 需借助检查平台 边浪 缺陷特征 带钢的一边或二边的延伸大于中部延伸，出现的高低不平。 产生部位 在钢板的一侧或二肋边部。 原因分析 热轧来料板形不良或板凸度不好； 轧辊辊形不良； 成品机架的辊缝与来料断面吻合不好，造成边部延伸大； 轧辊局部过热； 弯辊力未调好； 消除对策 控制来料板形和板凸度； 根据来料品质，合理设计轧辊原始凸度； 按标准要求调整弯辊装置； 根据实际板形调整 中间浪 缺陷特征 带钢的中部延伸大于两边的延伸，出现中间突起。 产生部位 在带钢中部 。 原因分析 再带钢宽度方向上，中部的延伸大于边部，即产生中间浪 消除对策 正确选用工作辊原始凸度； 正确使用正负弯辊； 正确使用轧辊冷却液。 47镰刀弯英：Bulge 【定义与特征】 是钢带侧边不平直，向一侧弯曲。 【原因分析】 轧辊曲线配置不合理，或平整钢卷温度过高，引起带钢在宽度方向上变形不均匀；或者总压缩比不足，使原料瓢曲得不到消除。 【鉴别与判定】 需借助检查平台检测实际数值。 48：塔形英：Tower shape 【定义与特征】 是钢卷的端部不齐，一圈比一圈高，呈现不同程度的宝塔形。 【原因分析】 助卷器皮带松紧度不均匀； 卷取张力不均匀 原料板形问题 生产过程中压下、倾斜