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改善小组简介 推进方式：每周一上午9：00准时举行会议 稼动率 62.6% 明确段替路线，节省段替时间 减少段替时准备部品时间 中间在库的设置，减少了领取部品的时间（60S 20S） 部品用完 生产课领取部品 回到线体更换 部品用完 到中间再库领取部品 回到线体更换 办理部品出库手续 办理部品出库手续 减少了段替时间，提高了稼动率 机器处于停止状态 部品用完，机器处于停止状态 更换部品 部品装着 机器复位 部品预知报警 领取部品 更换部品 机器停止，上部品 机器复位 改线内段替为线外段替，更换部品无需停机（40S 10S） 领取部品 机器处于停止状态 ①使用一体化治具，节约段替支撑PIN时间（60S 20S）；同时增加了支撑基板的稳定性提高了稼动时间②支撑治具按机种统一放置，减少了治具寻找时间（40S 20S） 机器停止 在线体里取下FEEDER 将料带取下 更换部品 机器开动 机器停止 在线体里取下FEEDER 更换部品（使用备用卷取盘） 机器开动 将卷取盘上的料带取下，重新挂回备用置场 在线体上设置料带卷取盘置场，节省部品更换时间（40S 30S） 部品更换无需取下固定轴，时间减少（30S→20S） M/C每周定时对机器进行点检，减少了机器小的故障和小停止