第4章工件的定位和机床夹具教案资料.ppt

第四章工件的定位和机床夹具;第一节基准的概念和工件的安装;;;;?2）专用机床夹具装夹法：用工件定位基准或定位基面 与夹具上的定位元件接触或配合来实现定位（图4-7）。 适用于：成批大量生产。;;;三.工件位置公差的保证（成批大量生产）;二.分类;;;通用夹具：三爪夹盘;铣床专用夹具;孔系组合夹具元件;用T型槽系组合夹具元件组成的组合夹具;盘套类，端面、内外圆面加工—用成组夹具;成组夹具 KT1：压板座（可移） KH1：钩型螺栓（可换） KH2：定位元件（可换） ;一、工件定位的六自由度规则：六点定位;“六点定位”应注意问题 （1） 定位就是限制自由度。这应理解为定位支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接触。若二者脱离，则意味着失去定位作用。 （2）定位支承点是由定位元件抽象而来的，在夹具中，定位支承点总是通过具体的定位元件体现。 （3） 一个定位支承点限制一个自由度，一个工件有6个自由度。因此所设置的定位支承点数目，原则上不应超过六个。 （4）定位和夹紧是两个概念：定位是限制工件的某一自由度，保证工件在这一方向上的位置。但工件受外力后能否继续保持位置，要靠夹紧来保证。;二.工件正确定位应限制的自由度数; 应限自由度数;Play;Play;沿y移动可不限制;沿y移动、绕y转动不限制;限制：沿z移动;第二类自由度：与加工要求无关的自由度。;定位与夹紧的区别;;;第四节 常用定位元件和工