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三、胶带纵向撕裂的原因及预防措施 胶带纵向撕裂是由于煤中的铁件和片石等坚硬异物被卡在导料槽处、尾部滚筒及胶带之间，或因皮带跑偏严重或托辊脱掉等故障造成机架尖锐部位刮伤胶带，胶带以一定的速度运行时将胶带划裂。为此采取以下措施： 1、在输煤系统中加装除铁器和木块分离器来除掉异物，并保证其正常运行。 2、在尾部落煤点减小缓冲托辊间距，或改成重型弹性缓冲托辊床，可防止坚硬物件穿透皮带卡塞等故障。 3、落煤筒出口顺煤流方向倾斜一定的角度，也有利于及时排料，减少撕裂的可能。 4、定期检查落煤筒内和挡板上的衬板，避免衬板脱落。 5、皮带清扫器紧固，没有变形。 6、消除密封式导料槽中容易挤进碳块的部位。 7、避免三大块进入输煤皮带系统。 四、 下煤筒堵塞的主要原因 1、原煤湿度过大。 2、皮带机导料槽胶皮太宽，出口小，拉不出煤。可减小胶皮宽度。 3、皮带慢转。应紧停逆煤流输煤设备，查明皮带慢转原因，消除后再逆煤流启动输煤设备。 4、落煤筒或导料槽卡住大块杂物。应紧停该皮带机，消除堵煤，取出大块杂物。 5、三通挡板位置不对，或不到位。切换挡板时应做到：必须要明确上下部设备运行方式，挡板要切换到的位置；倒换完毕，应认真检查，确认挡板是否确实到位，不留缝隙。 五、 皮带不能启动原因 1、没有动力电源。 2、没有控制电源。 3、转换开关在就地位。 4、转换开关接触不好。 5、急停按钮未复位。 6、控制方式（自动或手动）选择不正确。 7、三通电动挡板位置不正确或信号未返回。 8、拉线开关动作。 9、跑偏开关二级跑偏保护动作。 第五节 皮带输送机作业危险点分析和控制 一、作业内容：启动皮带 危险点1：皮带卷人 防范措施： 1、沿运煤皮带的各重要工作地点，应设有皮带启动的预警告电铃，电铃声音应洪亮，对电铃定期试验，无声或声音不洪亮时及时处理。 2、在启动皮带前，应先按启动警告电铃，通知工作人员离开。电铃响铃两次，每次10秒，两次响铃间隔30秒，最后一次响铃结束10秒后，启动设备。 3、皮带机沿线应设事故拉线开关及拉线绳，在紧急情况下，任何人都可拉动开关停止皮带运行。事后，须经检查联系，方可再启动。 4、在皮带机上进行工作，必须办理工作票。 5、运行人员启动皮带机前，对现场开展工作的部位和工作内容要做到心中有数。 6、运行设备与检修设备要有明显的隔离措施，防止人员靠近运行设备。 7、严禁无关人员进入输煤栈桥，需要进入时，要有专人带领，并告知安全注意事项。 危险点2：损伤皮带机 防范措施： 1、皮带启动前，检查皮带工作面和回程皮带上无异物。 2、检查清扫器紧固、无变形。 3、检查拉紧滚筒、尾部改向滚筒处无异物，无结冰现象。 危险点3：烧毁电机 防范措施： 1、用水冲洗人行道时，严禁水洒到开关及电动机等电气设备上。 2、定期切换皮带机系统，较长时间没有启动皮带机，应检查电动机的绝缘合格后方可启动。 危险点4：大量雨水或雪进入输煤系统 防范措施： 1、在露天皮带机上安装犁水器，启动输煤系统前先单启该皮带机，将皮带上的水或雪清理干净。 2、未安装犁水器的水平布置的露天皮带机，可单启该皮带机将皮带上的水通过下级皮带机的尾部全部除去。 3、皮带上的雪较厚，必须停电人工清理干净，否则输煤系统极易堵煤，处理困难。 危险点5：皮带机运行路径选择错误 防范措施： 1、输煤系统的控制方式应选择自动联锁，杜绝解锁启动。 2、检查三通电动挡板的位置信号准确可靠。 二、作业内容：皮带机运行 危险点1：落煤筒堵煤 防范措施： 1、在落煤筒安装堵煤保护装置，并定期试验。 2、启动皮带机前检查挡板位置正确，没有缝隙。 3、上煤前彻底清理落煤筒内积煤，特别是倾角较小、表面粗糙的落煤管，运行过程中要对该部位密切注意。 4、在煤源设备处应严格控制大块进入输煤系统。 5、发现皮带上的煤量较小，皮带转速减慢，但电机电流剧增，这种现象是导料槽卡大块的显著特征，要紧停该皮带机。 6、发现皮带上的煤量较大，皮带慢转，电机电流逐渐增大直至超过额定电流现象，要紧停逆煤流方向设备。此种现象容易导致皮带机过载慢转堵煤，停运后无法正常启动。 危险点2：皮带打滑 防范措施： 1、在皮带机上安装打滑保护装置，并定期试验。 2、控制煤源给煤均匀，不能忽大忽小。 3、煤量较大，有皮带打滑报警时，要适当减少煤量。 4、不能有大量水进入回程皮带。 5、检查拉紧装置运动灵活，无异物卡住，配重合理，或液压系统压力在正常范围。 6、检查滚筒、托辊转动灵活。 7、调整皮带无跑偏异常。 8、检查液力偶合器油位正常，确保力矩传递正常。 危险点3：皮带跑偏 防范措施： 1、在皮带机上安装跑偏保护装置，并定期试验。 2、定期做好防止皮带启动的安全措施后，清理滚筒和托辊上的粘