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日本的现场管理理念
;第一节;现场是真正创造附加价值的地方;大野耐一的“圈”;现场居于何种位置?;以现场为中心的管理理念;推行”现场中心主义”成功的条件;“现场中心主义”方式的好处;第二节;
低成本
常识性
和永无止境的
改善!;每次微不足道的
微小的改变
确保阶梯式的持续进步
累积
巨大和有戏剧性的长期效果!;发展的两难选择;不要想着增加投入, 而要检查现有资源的利用率;OE的评诂;OE水平连接着人民币;第三节;现场改善之屋;精益管理之“心”“技”“体”;环境维持;消除浪费;什么是浪费;“地下工厂”;等待不创造价值;搬运的浪费;不良的浪费;多余的动作增加劳动强度降低效率;过剩加工造成的浪费;库存造成额外成本;制造过多/过早的浪费;缺货造成机会的损失;第四节;真效率与假效率;真效率与假效率;个别效率与整体效率;个别效率≠整体效率;可动率与运动率;可动率以100%为目标;运转率并不是越高越好;第五节;流线化与批量化生产区别;流线生产与批量生产的区别;流线化生产的八个条件;第一个条件：单件流动;按工艺流程布置设备;第三个条件：生产同步化;第四条件：多工序操作;第五条件:少人化;第六个条件:走动作业;第七个条件:设备小型化;第八条件:生产线U型化
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