工程制图技术应用基础第8章零件图.pptVIP

2．视图分析 零件表达采用了3个视图。主视图为全剖视图，主要表达泵体的内部结构；左视图为局部剖视图，即表达泵体左侧外形以及用来与端盖连接用孔的分布情况，又表达了进出油口的内形和底板上安装孔的内部形状。A局部视图表达了底板形状及其上所带2个光孔的分布情况。 3．形体分析 由视图分析知，它由上部的半圆柱体、下部的安装板和右面的凸块及肋板组成。左端有三个轴线平行的Φ48H8的盲孔相交连成一个大的空腔，紧接右边顺次有Φ18H7通孔和M27的螺纹通孔；上方的Φ48H8的盲孔与Φ18H7的通孔和M27螺纹通孔相接形成阶梯通孔。 4．尺寸分析 ① 基准：长度方向的主要尺寸基准是左端面，用以确定右侧凸台块、左端各孔等结构的位置；宽度方向的主要尺寸基准是泵体的前后对称面，用以确定前后凸台、底板等结构的位置；高度方向基准是底板的下底面，用以确定进出油口等结构高度位置。 ② 主要尺寸：泵体内部的阶梯孔Φ48H8、Φ18H7、M27、32、13、18，左端各孔的定位尺寸45°、R31，底板上两个孔的定位尺寸80、25，前后凸台及进出油口的定位尺寸92、42等。 ③ 其它尺寸：按上述分析方法，读者可自行分析其它尺寸，读懂泵体的形状大小。 5．技术要求分析 泵体是铸件，由毛坯到成品需经车、钻、铣、刨、磨、镗、螺纹加工等工序。尺寸公差代号是H7、H8（数值读者可查表获得）；表面粗糙度：对去除材料法加工面在Ra（6.3~25），其他为非去除材料法加工的表面，表面粗糙度由铸造工艺所决定，可见要求不高；用文字叙述的技术要求有：非加工面涂漆、未注圆角等。 综上所述各项内容的分析，便可看懂泵体零件图。 返回 8.6 零件测绘 实际零件进行绘图、测量和确定技术要求的过程称为零件测绘。在机器或部件的设计、制造、维修及技术改造时，零件测绘显得十分重要。 零件测绘大都在现场进行，只能凭目测确定零件各部分的比例关系，徒手画出零件的图样，这就是零件草图。零件草图内容与零件图要求相同，并且要做到：视图正确、表达清晰、尺寸完整、线型分明、字体清楚、图面整洁、技术要求齐备，并有图框、号签、标题栏等内容。 8.6.1 零件测绘的一般方法和步骤 1．了解分析测绘对象 了解其名称、用途、材料以及它在机器或部件中的位置和作用，并进行形体分析。 2．拟定表达方案 根据零件图的视图选择原则和各种表达方法，结合具体情况选择恰当的表达方案，并确定图纸幅面大小，画出图框，标题栏和号签等。 3．徒手画草图 现以绘制泵体（下图）的草图为例，说明绘制零件草图的步骤： （1) 在图纸上定出各视图的位置（用基准线和中心线），如下图a所示。 (2) 目测比例，用细实线画出表达零件内、外结构形状的视图、剖视图和断面图等，如下图b所示。 (3) 选定尺寸基准，标注尺寸线，如下图c所示。 (4) 检查、加深，量取并标注尺寸数值及技术要求，填写标题栏（草图标题栏可以根据需要将格式简化），如下图d所示。 选基准、画基准线 (b)用细实线画底稿 (c)画出全部尺寸线、尺寸界线、箭头 （d） 检查、加深、测尺寸、填写尺寸和技术要求 8.6.2 根据零件草图绘制零件工作图 1．校核零件草图 (1) 表达方案是否完整、清晰和简便是否需要调整。 (2) 尺寸标注是否合理。 (3) 技术要求是否符合性能要求和加工要求 (4) 是否符合国家标准。 2．绘制零件工作图 画零件工作图与绘制零件草图基本相同，不同之处在于：零件工作图要严格按比例在图板上用仪器图作出。 返回 * 是 6 a.圆柱和棱柱的表面结构均要标注在各自的位置 b.棱面的表面结构有不同要求时，则应分别单独标注，如图形右端上、下面 7 如果在工件的多数（包括全部）表面有相同的表面结构要求，则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。而且表面结构要求的符号后面加圆括号，圆括号内给出无任何要求的基本符号，或在圆括号内给出不同的表面结构要求 8 多个表面有共同要求或图纸空间有限时，可用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要求进行简化标注 9 由几种不同的工艺方法获得的同一表面，当需要明确每种工艺方法的表面结构要求时，可按左图进行标注。图中：Fe—基本材料为钢； EP—加工工艺为电镀 8.3.3 极限、公差、偏差 1．尺寸公差 在生产过程中，受各种因素的影响，例如：刀具磨损、机床振动及工人技术水平等，所加工出的零件尺寸必然存在一定的误差，为了确保产品加工的经济性，实现零件的互换，零件的每个尺寸必须规定一个允许的变动范围，这种允许尺寸的变动量称为尺寸公差。以下是有关尺寸公差的名词解释。 （1）基本尺寸 按设计要求