铸造缺陷课件.ppt

③.形成原因及防治措施： 以内生式CO反应气孔为例： 　　形成的根本原因：冶炼时钢 液脱氧不良。 [C]+[O]→CO 防治措施：冶炼时，钢液要 脱氧完全。可以加入硅铁、锰铁、 硅钙等脱氧剂，最后用Al终脱氧。 * 砂型铸造常见缺陷及防治方法 一、铸件缺陷的分类 二、砂型铸造典型缺陷及防治 　　 1、孔缺陷；　　 2、铸件体积亏损缺陷 3、膨胀缺陷；　 4、充填缺陷； 5、夹杂类缺陷 主讲人：樊自田 教授 华中科技大学 材料学院 博士生导师 联系电话：027办） Email: fanzt@public.wh.hb.cn * 一、铸件缺陷的分类 铸件缺陷种类繁多，不同的铸造方法会产生不同特点的 缺陷，国内国外的铸件缺陷分类方法也不尽相同，但大都以 缺陷的外观特征（性质与形状）作为分类依据。 （1）我国的铸件缺陷分类，主要有五大类（详见表1-11 所示）。 　　1）孔眼：气孔、缩孔、缩孔、渣眼、砂眼、铁豆； 2）裂纹：热裂、冷裂、温裂； 3）表面缺陷：粘砂、结疤、夹砂、冷隔； 4）铸件形状、尺寸和重量不合格； 5）铸件成分、组织及性能不合格。 * * * （2）国际铸件缺陷分类有七大类（详见表1-13） A. 多肉类； B. 孔洞类； C. 裂纹类； D. 表面缺陷； E. 铸件残缺类； F. 尺寸或形状差错类； G. 夹杂物和金相组织不合格类 * （3）按缺陷形成的机理分类 按缺陷形成的机理分类，详见表1-14。 　　表1-15，是对表1-14中A2型砂性能造成缺陷的说明。 　　它为铸件缺陷分析提供了思路，找出产生缺陷的各种原因。 * * * 二、砂型铸造典型缺陷 铸造缺陷多种多样，不同的铸造方法通常有不同缺陷特征。 砂型铸造的典型缺陷包括： 　1、孔缺陷　　　　　　　2、铸件体积亏损缺陷 　3、裂纹和变形缺陷　　　4、表面粗糙和粘砂缺陷 　5、膨胀缺陷　　　　　　6、充填缺陷 　7、夹杂类缺陷　　　　　8、操作缺陷 　9、尺寸和重量超差缺陷　10、组织异常缺陷等。 这里主要介绍：孔缺陷、铸件体积亏损缺陷、 　　　　　　　膨胀缺陷、充填缺陷、夹杂类缺陷。 * 1、气孔缺陷 （1）定义：金属液在凝固过程中，陷入金属中的气泡 在铸件中形成的孔洞。或“在铸件内部、表面或近于表面处有 大小不等的光滑孔眼”。 （2）形状及颜色：气孔的形状有圆的、长的、不规则 的（气孔的形状详见图4-1）；有单个的、也有聚集成片 的；颜色为白色或带一层暗色，有时表面还覆有一层氧化皮。 * * （3）位置：气孔可分布在铸件的任何位置。可分为： 内部气孔、皮下气孔、表面气孔。 内部气孔存在于铸件的内部，目视检查无法发现；如图 4－10所示。 皮下气孔成串横列于铸件表面以下1~3mm，一般为圆球 形、团球形、泪滴形或长针形；如图4－3、图4－4所示。 表面气孔存在于铸件毛坯表面，落砂清理后可以发现， 如图4－6所示。 * * * （4）气孔的种类： 从气孔的形成原因或形成机理来分类，气孔可分为5种 类型： A. 侵入气孔; B. 裹携气孔（或卷入气孔）; C. 析出气孔; D. 内生式反应气孔; E. 外生式反应气孔。 * 1) 侵入气孔 ①.定义：从浇注到铸件表面凝固成固体壳的期间，外部 气体源（型砂、芯砂等）发生的气体侵入型腔内的金属液 中，形成气泡而产生的气孔，称为侵入气孔。 形成该气孔的气体来自外部气体源，所以侵入气孔是一 种外生式气孔。 * ②.目视特征 i.形状――圆球形、团球 形的异形孔洞；有时是梨形 气孔，如图4－11示。 ii.孔壁表面面貌：孔壁平 滑。 iii.尺寸大小：尺寸通常较 大，最大尺寸达几毫米以上。 * iV.部位：常为内部气孔，按浇注位置，常处于铸件上表 面的截面中。 V.分布：大多数情况下，是单个或几个聚集的，尺寸较 大的气孔。有时成为局部聚集的蜂窝状气孔（如图4－10 示），很少成为弥散性气孔或针孔。 * ③.形成机理 分三个阶段形成：第一阶段，气体侵入金属液；第二阶 段，型壁上气泡形成；第三阶段，气